1預防可燃氣體積聚產生爆燃現象的措施
1.1嚴肅工藝紀律，嚴格執行工指標，把好原料精制、催化劑配制等原料關，確保聚合反應的平穩性。嚴格控制生產負荷，確保汽蒸干燥系統粉料停留時間。
1.2開車、切換牌號或造粒不正常而產生不合格料時，應按照操作規程確保汽蒸干燥效果，高融熔指數產品在料倉按照操作規程確保汽蒸干燥效果，高融熔指產品在料倉D901中存放時間不得超過3天；排放罐D602、粉料緩沖罐D802、添加劑罐M801中粉料存放時間不宜超過3天，同時建立并落實好D602、低壓排放罐D603定期放料制度，要求工藝管理人員核算好排放罐D602中的粉料量，確保排放系統暢通。
1.3低壓閃蒸系統、干燥系統等粉料處理系統的工藝指標要重點監控，嚴格控制干燥罐D502溫度顯示器TI532不低于76℃，重點監控干燥罐D502的揮發分，低融熔指數產品每周分析一次，高副熔指數產品3天分析一次，不正常時及時聯系加樣（低融熔指數產品揮發分應小于200ppm，高融熔指數產品揮發分小于500ppm）。
1.4應保證粒料風送系統運行的可靠性。當生產融熔指數大于10的產品時，要求班組人員用便攜式瓦斯報警器監控D901內可燃氣體含量，確保在D901進料10h后，D901內可燃氣體含量低于0.5％。
1.5嚴禁邊進料邊出料的操作。嚴格執行進料、摻合、出料的操作程序。D901進料完后應及時均化摻混，過渡料等產品在D901中存放時間較長時必須視情況間斷摻混2～3h，防止料倉積聚過多揮發氣體。
2預防粉塵產生爆燃現象的措施
2.1為防止燃爆，應確保粉料氮氣風送系統的氣密性，一般干燥氮氣循環壓縮機入口壓力控制器PV535適當保持一定量，粉料輸送系統PK801系統氧含量按不超過2％（V/V）控制，否則加大補氮量。
2.2造粒崗位應保持造粒系統運行的穩定性，當出現帶尾巴料或碎屑時，應及時進行操作調整和維護，并防止碎屑帶入風送系統；出現斷刀時，嚴禁機組繼續運行；同時保持抽吸系統正常運行。
2.3建立并落實好抽氣系統袋式過濾器F804粉料收集措施。
2.4操作人員需及時清理散落粉料和粒料。
3防止靜電積聚的措施
3.1為防止較大能量的靜電放電，應嚴格按有關規范要求保持靜電接地系統完好。當班巡檢、小崗檢、安全檢查等應把粉料、粒料輸送系統管線導靜電設施是否完好作為檢查內容，不完好的及時處理；設備管理人季度第一個月聯系維修單位檢測一次粉料、粒料貯存、輸送系統靜電接地情況，并將檢測數據報告送安全管理部門備案；D802、D602等處粉料口完善防靜電措施。
3.2定期檢查和清理料倉內的粘壁料和塊狀料。檢修期間技術人員根據情況及時檢查D502、D802、D801、D901A/B/C/D等內壁是否掛料，出現掛料要及時清理，粒料倉的粘壁料厚度需控制在2mm內，大于4mm時應及時清理。
3.3防止報警器探頭與物料堆面產生放電現象，控制D901充裝量一般不超過其容量80％，嚴禁超過90％；D802中粉料一般不超過其容量的80％。（童世龍）
1.1嚴肅工藝紀律，嚴格執行工指標，把好原料精制、催化劑配制等原料關，確保聚合反應的平穩性。嚴格控制生產負荷，確保汽蒸干燥系統粉料停留時間。
1.2開車、切換牌號或造粒不正常而產生不合格料時，應按照操作規程確保汽蒸干燥效果，高融熔指數產品在料倉按照操作規程確保汽蒸干燥效果，高融熔指產品在料倉D901中存放時間不得超過3天；排放罐D602、粉料緩沖罐D802、添加劑罐M801中粉料存放時間不宜超過3天，同時建立并落實好D602、低壓排放罐D603定期放料制度，要求工藝管理人員核算好排放罐D602中的粉料量，確保排放系統暢通。
1.3低壓閃蒸系統、干燥系統等粉料處理系統的工藝指標要重點監控，嚴格控制干燥罐D502溫度顯示器TI532不低于76℃，重點監控干燥罐D502的揮發分，低融熔指數產品每周分析一次，高副熔指數產品3天分析一次，不正常時及時聯系加樣（低融熔指數產品揮發分應小于200ppm，高融熔指數產品揮發分小于500ppm）。
1.4應保證粒料風送系統運行的可靠性。當生產融熔指數大于10的產品時，要求班組人員用便攜式瓦斯報警器監控D901內可燃氣體含量，確保在D901進料10h后，D901內可燃氣體含量低于0.5％。
1.5嚴禁邊進料邊出料的操作。嚴格執行進料、摻合、出料的操作程序。D901進料完后應及時均化摻混，過渡料等產品在D901中存放時間較長時必須視情況間斷摻混2～3h，防止料倉積聚過多揮發氣體。
2預防粉塵產生爆燃現象的措施
2.1為防止燃爆，應確保粉料氮氣風送系統的氣密性，一般干燥氮氣循環壓縮機入口壓力控制器PV535適當保持一定量，粉料輸送系統PK801系統氧含量按不超過2％（V/V）控制，否則加大補氮量。
2.2造粒崗位應保持造粒系統運行的穩定性，當出現帶尾巴料或碎屑時，應及時進行操作調整和維護，并防止碎屑帶入風送系統；出現斷刀時，嚴禁機組繼續運行；同時保持抽吸系統正常運行。
2.3建立并落實好抽氣系統袋式過濾器F804粉料收集措施。
2.4操作人員需及時清理散落粉料和粒料。
3防止靜電積聚的措施
3.1為防止較大能量的靜電放電，應嚴格按有關規范要求保持靜電接地系統完好。當班巡檢、小崗檢、安全檢查等應把粉料、粒料輸送系統管線導靜電設施是否完好作為檢查內容，不完好的及時處理；設備管理人季度第一個月聯系維修單位檢測一次粉料、粒料貯存、輸送系統靜電接地情況，并將檢測數據報告送安全管理部門備案；D802、D602等處粉料口完善防靜電措施。
3.2定期檢查和清理料倉內的粘壁料和塊狀料。檢修期間技術人員根據情況及時檢查D502、D802、D801、D901A/B/C/D等內壁是否掛料，出現掛料要及時清理，粒料倉的粘壁料厚度需控制在2mm內，大于4mm時應及時清理。
3.3防止報警器探頭與物料堆面產生放電現象，控制D901充裝量一般不超過其容量80％，嚴禁超過90％；D802中粉料一般不超過其容量的80％。（童世龍）