1. 施工作業(yè)前的安全要求
??????? 1.1? 施工作業(yè)設(shè)備、設(shè)施的安全要求
??????? A? 高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測管理
??????? 高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測與管理應(yīng)按照SY/T 6270-1997執(zhí)行。
??????? B? 壓裂泵液力端（泵頭）的檢查與監(jiān)測
??????? 1? 合理使用、精心維護(hù)泵頭，是延長泵頭使用壽命、防止泵頭突發(fā)事故的重要措施。
??????? 2? 壓裂車泵頭保險(xiǎn)閥應(yīng)清洗涂油，安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。
??????? 3? 壓裂泵頭、泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷，若有應(yīng)及時(shí)更換。
??????? 4? 每次施工完后應(yīng)認(rèn)真清洗泵頭內(nèi)腔，以防止酸、堿、鹽的腐蝕造成應(yīng)力集中點(diǎn)，使泵頭過早損壞。
??????? 5? 裝有緩沖器的泵頭，應(yīng)每月核對(duì)一次緩沖器壓力，低于額定壓力者應(yīng)及時(shí)充氣，如漏氣要及時(shí)修理。
??????? 6? 在換凡爾時(shí)要認(rèn)真觀察泵頭腔內(nèi)有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即更換新的泵頭。
??????? 7? 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或承壓時(shí)不要打開泵頭上的放空閘門，以防止發(fā)生事故。
??????? C? 施工壓力顯示系統(tǒng)的校對(duì)與檢查
??????? 整個(gè)壓力顯示系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)每年標(biāo)定一次，與標(biāo)準(zhǔn)壓力的誤差應(yīng)小于±2%，以保證其靈敏、準(zhǔn)確。
??????? D? 泵車壓力自動(dòng)報(bào)警及保護(hù)系統(tǒng)
??????? 1? 常進(jìn)行壓力校驗(yàn)，確保壓力傳感器及整個(gè)系統(tǒng)的精度及準(zhǔn)確度。
??????? 2? 確保壓力設(shè)置正確。
??????? 3? 自動(dòng)保護(hù)后，應(yīng)及時(shí)將油門調(diào)至怠速并將擋位空擋，以免在不急于重新施工時(shí)，復(fù)位后的誤操作。
??????? 4? 重新起泵時(shí)應(yīng)先將自動(dòng)保護(hù)復(fù)位。
??????? 5? 確保壓裂機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)緊急熄火裝置性能良好。
??????? E? 酸化施工設(shè)備的配套要求
??????? 1? 總要求是人不見酸、酸不見天、密閉施工。
??????? 2? 現(xiàn)場酸化施工流程
??????? 所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：
??????? 酸罐車→密閉供酸泵車→酸化壓裂泵車→注入井內(nèi)
??????? 3? 防漏與清理管線
??????? 施工前高低壓管匯用無酸液體試壓。注酸完后用無酸液體清洗高低壓管匯，此清洗液應(yīng)作為替置液注入井內(nèi)。
??????? F? 其它安全配套要求
??????? 1? 在地面管匯中，對(duì)應(yīng)的每臺(tái)泵車、混砂車、酸泵車的每條進(jìn)出口管線都應(yīng)配有單向閥，以備施工中發(fā)生問題時(shí)便于處理。
??????? 2? 含硫化氫氣井施工作業(yè)設(shè)備的要求按照SY 6137-1996第3章執(zhí)行。
??????? 1.2? 施工作業(yè)現(xiàn)場的安全要求
??????? A? 對(duì)井場、道路及電力線路的要求
??????? 1? 根據(jù)施工規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃施工井場。
??????? 2? 進(jìn)出井場道路的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)施工車輛的轉(zhuǎn)彎半徑適當(dāng)加寬路面，做到不打倒車，進(jìn)出方便。道路應(yīng)平整牢固，承載能力(包括橋梁)不低于35T。
??????? 3? 施工過程中拉運(yùn)支撐劑（或拉運(yùn)液體）的車輛能順利出入。
??????? 4? 橫穿道路的電線要在過車前檢查，高度不夠者應(yīng)提前加高。
??????? 5? 施工區(qū)內(nèi)場地要求：
??????? （1） 不同規(guī)模、施工壓力的井場有效用地不得低于以下標(biāo)準(zhǔn)：
??????? ----砂量≤20m3，施工壓力≤25MPa，井場長×寬=22m×28m；
??????? ----砂量20~40m3，施工壓力≤35MPa，井場長×寬=28m×32m；
??????? ----砂量40~60m3，施工壓力≤70MPa，井場長×寬=35m×40m；
??????? ----砂量＞60m3，施工壓力＞70MPa，井場用地根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的增加；
??????? ----當(dāng)施工有特殊要求時(shí)，井場用地應(yīng)根據(jù)需要作相應(yīng)的增加。
??????? （2） 場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、無積水，無障礙物，液罐擺放區(qū)域承載能力不低于50T，車輛擺放區(qū)域承載能力不低于35T，不允許在“填方”部位擺放施工裝備（包括車裝設(shè)備和罐類設(shè)備）。
??????? （3） 砂罐底部必須打水泥基墩，水泥基墩的要求為：整個(gè)砂罐水泥基墩長×寬×深=6m×6m×0.6m，水泥基礎(chǔ)高差不超過10mm，承載能力不低于砂和砂罐的總重量。
??????? 6? 施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全照明措施。所有施工車輛和液罐的擺放位置應(yīng)遠(yuǎn)離已架高的各種電力線路，更不能擺在其線路下面。
??????? B? 液罐、施工作業(yè)車輛和排污池的規(guī)劃布局
??????? 1? 所有液罐、施工作業(yè)車輛應(yīng)擺在井口上風(fēng)方向，各種車輛設(shè)備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。
??????? 2? 施工車輛停放位置距井口要保持一定距離，最少不要小于10m。
??????? 3? 與施工車輛無直接關(guān)系的車輛應(yīng)停放在上風(fēng)方向距井口20m以外的安全處。
??????? 4? 排污池應(yīng)設(shè)在井口的下風(fēng)方向20m以外，應(yīng)有足夠容積容納所有排出井口的洗井液及從地層排出的工作廢液；
??????? 5? 儀表車應(yīng)擺在視野開闊地點(diǎn)，指揮臺(tái)能看見高壓管匯和井口。
??????? C? 放噴流程的安裝布局要求
??????? 放噴流程與測試流程應(yīng)分開，安裝布局執(zhí)行3.1.2.2.D 和3.1.2.2.E的要求，并避開車輛通過區(qū)和作業(yè)設(shè)備擺放區(qū)。
??????? 1.3? 井筒準(zhǔn)備
??????? A? 對(duì)氣層套管，應(yīng)清楚其每種鋼級(jí)、壁厚、各段下入深度數(shù)據(jù)及安全耐壓強(qiáng)度。
??????? B? 按3.1.2.2.F準(zhǔn)備加砂壓裂、酸化管柱，并按3.1.5.4.B下入加砂壓裂、酸化管柱。
??????? C? 加砂壓裂、酸化前按本《細(xì)則》3.1.5.2對(duì)井筒進(jìn)行通井、洗井、沖砂。
??????? D? 對(duì)加砂壓裂、酸化封隔器上部有射孔段的井，一定要先打開封隔器上部的循環(huán)閥，在返沖洗干凈之后，再起井下封隔器。
??????? 1.4? 井口裝置準(zhǔn)備
??????? A? 按設(shè)計(jì)選擇井口裝置，不允許超壓使用。
??????? B? 若氣層套管升高短節(jié)或套管頭及井口底法蘭已電焊死，需組配變徑法蘭，上部再安裝符合設(shè)計(jì)要求的井口裝置。井筒中要下入封隔器，對(duì)升高短節(jié)或套管頭進(jìn)行保護(hù)。
??????? C? 當(dāng)施工井口壓力高于氣層套管強(qiáng)度、井口升高短節(jié)或套管頭能承受的最大壓力時(shí)，需下入封隔器對(duì)氣層套管、升高短節(jié)或套管頭進(jìn)行保護(hù)。
??????? D? 井口裝置送往井場之前要全部裝齊驗(yàn)證合格，按本3.1.3.5安裝之后，用硬支撐固定。
??????? E? 井口裝置所有出口全部配齊73mm平式油管螺紋法蘭。
??????? F? 井下有封隔器時(shí)，井口套管閥門應(yīng)接一條平衡車硬管線。
??????? H? 井口裝置和井場周圍設(shè)施都不得有漏氣存在。
??????? I? 施工前按3.1.2.2.C對(duì)井筒、套管頭和井口裝置試壓。
??????? 1.5? 施工作業(yè)設(shè)備、管匯安裝
??????? A? 連接井口的彎頭應(yīng)使用活動(dòng)彎頭。
??????? B? 加砂壓裂時(shí)，高壓管線內(nèi)流速不得超過12m/s，否則使用雙管線連接。
??????? C? 安裝泵車2″或3″高壓管線必須先向下引到地面，由地面平接到管匯臺(tái)地面后，再向上接到管匯臺(tái)，不允許減少彎頭，防止施工中將2″或3″高壓管線拉壞而發(fā)生故障。
??????? D? 2″或3″高壓管匯連接順序?yàn)椋壕凇肚蚱鳌鷫毫鞲衅鳌趴杖ā?″或3″單流閥→管匯臺(tái)。連接中途要有充分的活動(dòng)范圍。
??????? E? 經(jīng)管匯臺(tái)到壓裂泵車及混砂車排出膠管低壓管線，必須安裝纏有鋼絲的耐壓膠管，以防吸扁及憋破，應(yīng)盡量減少下垂彎曲，避免管內(nèi)流速不暢造成砂堵。
??????? F? 至少接三根混砂車到管匯臺(tái)的供液膠管，以防供液不足造成施工中壓裂泵車走空泵。
??????? H? 所有高低壓管匯由壬頭、密封墊，安裝前均要用洗滌劑清洗干凈，保持完好，并將由壬頭敷機(jī)油。
??????? I? 每個(gè)高壓管線連接處裝上安全鏈，地面高壓管線必須進(jìn)行加固。
??????? J? 正確安裝和調(diào)試好監(jiān)測儀器儀表。
??????? 1.6? 施工作業(yè)人員的安全要求
??????? A? 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)召開所有施工人員參加的技術(shù)交底、安全、分工會(huì)議，使人人了解施工目的，人人了解自己的崗位及責(zé)任。
??????? B? 施工作業(yè)人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)安全防護(hù)用品。
??????? C? 施工期間由專人統(tǒng)一指揮，操作指揮人員（技術(shù)員、工程師）必須清楚了解施工的設(shè)計(jì)要求、井下情況、地面設(shè)備及各個(gè)操作崗位人員的技術(shù)狀況。
??????? D? 施工作業(yè)時(shí)，所有操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，注意力集中，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，服從統(tǒng)一指揮。
??????? E? 高壓作業(yè)區(qū)不允許人員來往。非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工井場。
??????? F? 含硫化氫的氣井的施工作業(yè)按照SY 6137-1996第6章執(zhí)行。
??????? 1.7? 現(xiàn)場其它安全要求
??????? A? 壓裂機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)和其他進(jìn)入施工現(xiàn)場車輛、設(shè)備的排氣管均應(yīng)裝有火星熄滅器或阻火器。
??????? B? 配液前檢查水質(zhì)，合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配液，并檢測其性能。
??????? C? 平衡車上水池干凈、無泥砂。
??????? D? 通訊設(shè)備電源充足、通訊效果良好、有備用對(duì)講機(jī)。
??????? E? 劃定施工高壓警戒區(qū)，設(shè)立標(biāo)識(shí)物，派專人負(fù)責(zé)警戒。在警戒區(qū)內(nèi)禁止閑人停留或穿越。工作人員進(jìn)入高壓區(qū)要盡量在相對(duì)安全的地方進(jìn)行工作。設(shè)置安全通道，一旦發(fā)生不能及時(shí)處理危及人身安全的緊急情況，作為逃生專用。
??????? F? 按設(shè)計(jì)限壓值設(shè)定泵車超壓保護(hù)裝置壓力值。
??????? H? 施工中非儀表車操作人員，除特殊要求外，一律不允許進(jìn)入儀表車。
??????? I? 大型施工中要及時(shí)補(bǔ)充燃料。
??????? J? 井場配備值班醫(yī)生，配備消防器材，并合理擺放，重點(diǎn)井、復(fù)雜井、高壓井應(yīng)有消防車、救護(hù)車值勤。
??????? K? 其它安全要求按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。
??????? 2.? 安全檢查
??????? 施工前由相關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查，對(duì)不能滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范或安全要求的必須立即整改，直到滿足要求。檢查合格后由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)開始施工的指令,崗位人員各就各位。
??????? 3? 施工過程的安全操作
??????? 鑒于加砂壓裂、酸化作業(yè)的特殊性，施工時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮。
??????? 3.1? 施工車組不帶壓試運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? 施工設(shè)備連接好后，首先應(yīng)進(jìn)行不帶壓試運(yùn)轉(zhuǎn)（即走泵）。其目的是檢查高低壓管匯是否暢通、儀表是否工作。同時(shí)將流程內(nèi)的空氣用液體全部替出，以免空氣與天然氣接觸而引起爆炸，或因泵內(nèi)有氣體影響泵的正常工作。其方法是將泵注液體通過井口裝置的總閥上部生產(chǎn)四通(或三通)進(jìn)入防噴管線放空。走泵時(shí)間的長短以儀表顯示正常、各壓裂泵的空氣排完、上水正常為限。
??????? 3.2? 管匯試壓
??????? A? 配備有試壓泵的車組，應(yīng)當(dāng)用試壓泵試壓。
??????? B? 沒有配備試壓泵的車組，用壓裂泵試壓時(shí)，必須由操作熟練的人員操作。將帶泵的發(fā)動(dòng)機(jī)油門降到最低位置，掛1擋，單泵分級(jí)試壓。在泵壓未達(dá)到所規(guī)定壓力前提前摘擋，靠慣性最后達(dá)到所試壓力。
??????? C? 不論何種情況，試壓時(shí)操作人員都要注意力集中，所有人員全部撤離高壓區(qū)。對(duì)于高壓管匯、井口觀察人員若發(fā)現(xiàn)異常情況立即向泵車操作手報(bào)告。
??????? D? 低壓管匯所試壓力應(yīng)不低于1MPa，高壓管匯所試壓力應(yīng)高于所施工井的最高施工壓力，一般按設(shè)計(jì)要求試壓。若試壓出現(xiàn)管線刺漏、井口閘門刺漏或密封不好，必須在停泵、泄壓后再進(jìn)行整改。
??????? E? 保持試壓壓力，不刺不漏穩(wěn)壓5分鐘為合格。
??????? F? 試壓時(shí)，井口操作人員根據(jù)指令按規(guī)范泄壓、開關(guān)井口閘門。
??????? H? 平衡車單獨(dú)試壓要求與管匯試壓相同。
??????? 3.3? 循環(huán)洗井(壓井)和試擠
??????? A? 確認(rèn)采油樹閘門為洗井(壓井)狀態(tài)。
??????? B? 開始洗井(壓井)應(yīng)慢速注入，以返出正常為限。
??????? C? 對(duì)井內(nèi)下有封隔器不能洗井(壓井)的井，應(yīng)通過試擠查清井下情況。
??????? D? 對(duì)酸化施工井，在洗井(壓井)后進(jìn)行注酸之前必須試擠。觀察井口有無漏失，地層是否吸收，算出吸收指數(shù)后才能向井內(nèi)注酸。
??????? E? 循環(huán)洗井(壓井)過程中，要嚴(yán)格控制排量，既不能使封隔器座封，也不能使放噴管線壓力高于放噴管線能承受的最高壓力。
??????? 3.4? 低替(座封隔器)
??????? A? 低替井口閘門倒好后，泵車操作手通知混砂車(供酸車)操作手開始供原膠液（酸化時(shí)為防膨液），并開始低替。
??????? B? 泵車操作手嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行低替，嚴(yán)密監(jiān)控泵壓、排量等施工參數(shù)。
??????? C? 酸化時(shí)，低替防膨液合格后，泵車操作手通知供酸車操作手改供稀酸液，并按設(shè)計(jì)替入稀酸液。
??????? D? 低替合格后若無封隔器，泵車操作手立即停止低替，并通知混砂車(供酸車)操作手停止供原膠液（稀酸液）。
??????? E? 當(dāng)井內(nèi)有封隔器時(shí)，低替結(jié)束后立即按設(shè)計(jì)書要求增大排量座封隔器，并檢驗(yàn)座封效果。