為加強我礦高壓膠管和高壓膠管總成（以下統稱膠管）管理，確保安全使用，特作如下管理規定。
        一、膠管簡介：
        高壓膠管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織膠管與高壓鋼絲纏繞膠管。
        1、高壓鋼絲纏繞膠管結構主要由內膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。
        內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。
        種類：
        4SP型-四層鋼絲纏繞的中壓膠管。
        4SH型-四層鋼絲纏繞的高壓膠管。
        R12型-四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。
        R13型-多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。
        R15型-多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。
        例如：4SP－13－60Mpa的膠管，表示是內徑為DN13mm、設計工作壓力為60Mpa的四層鋼絲纏繞的中壓膠管。
        2、高壓鋼絲編織膠管結構主要由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。
        高壓鋼絲編織膠管有多種型號，具體表示為：a－b－cMpa，數字a表示編織的鋼絲層數、數字b表示膠管的公稱內徑、數字c表示設計工作壓力。例如：2－10－40Mpa的膠管，表示是內徑為DN10mm、設計工作壓力為40Mpa的二層高壓鋼絲編織膠管。
        3、膠管接頭型式主要有SAE法蘭接頭，內螺紋接頭或外螺紋接頭，90°、45°等接頭角度。
        二、膠管選用：
        正確選擇膠管，可以保證整個系統的安全，合理，需注意以下幾點：
        1、根據系統的壓力，選擇膠管的鋼絲層數，壓力高，鋼絲的層數多。每種膠管都有一個最大的工作壓力，膠管的爆破壓力為最大工作壓力的4倍。所以根據實際的系統壓力，選擇的膠管的最大工作壓力比實際工作壓力大點即可。
        2、根據流量選擇膠管的內徑，管徑過小會加大管內介質的流速，使系統發熱，降低效率，而且會產生過大的壓降，影響整個系統的性能，管徑過大會增加成本，所以膠管內徑要適當。當膠管用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。
        3、在選擇高壓膠管時應該注意高壓膠管的彎曲半徑，計算彎曲半徑時應該減去前面接頭的扣壓長度。若安裝的膠管彎曲半徑過小，將降低膠管的承壓能力并影響其壽命。
        4、要根據液壓布置合理選用接頭的形式如：SAE法蘭接頭，內螺紋接頭或外螺紋接頭，90、45等接頭角度和整體的膠管裝配角度。
        三、膠管運輸：
        1、膠管在裝卸過程中，要做到輕裝輕卸。
        2、膠管>需分類卷（條）整齊裝運，要避免管體過度彎曲，并不應在膠管上堆壓其它重物。
        3、嚴禁將膠管與酸、堿、油類及有機溶劑 、易燃易爆物品混裝；管體不應與帶有尖刃的貨物直接接觸。
        4、膠管裝車運輸不得過度擠壓、超出車體，確需超出車體的，必須進行有效防護。
        5、搬運膠管時，不應隨地拖拉，對重型膠管應采用起重設備或專用機具裝卸，并防止膠管受到意外損傷。
        四、膠管存放：
        1、井上下膠管存放地點應保持清潔、通風，相對濕度在80%以下，存放地點的溫度應保持在－15℃～40℃之間，并避免膠管受陽光直射和淋水。
        2、膠管若需露天暫時存放時，場地必須平整，膠管要整齊平放，并做到下墊上蓋，不堆壓重物；同時，膠管不能與熱源接觸。
        3、膠管存放時，應根據不同的品種規格分別放置，不要混雜堆放，并吊掛管理牌。
        4、膠管存放時，膠管兩頭必須密封結實，以防雜物進入膠管內。
        5、膠管盡可能在松弛狀態下存放，一般對內徑在76mm以下的膠管，可盤卷存放。
        6、為了防止膠管存放時管體受壓變形，堆垛不宜過高，垛高不應超過1.5m；并要求膠管在存放期間經常“倒垛”，每季度不少于一次。
        7、膠管存放時，不要與酸、堿、油類及有機溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸，并應離熱源于1m以外。
        8、膠管在存放期間，管體上嚴禁堆放重物，并防止外界擠壓和受損。
        9、膠管存放期間，不應超過2年，并應做到先存放者先使用，以防因存放過久而影響膠管質量。
        五、膠管安裝使用：
        1、膠管只能用于輸送所設計的介質。
        2、膠管嚴禁超過設計工作壓力使用。
        3、膠管所輸送的介質溫度不應超過出廠要求，油類-40℃～120℃，空氣-30℃～50℃，水乳液80℃以下。
        4、膠管應保持清潔，內部應沖洗干凈。防止外來物體進入管腔，阻礙輸送流體，損壞設備。
        5、膠管布置要盡量遠離熱源，確實需要時可采用安裝套管或隔熱板等裝置，以免膠管受熱變質。
        6、在膠管交叉或與機械表面發生摩擦的地方，應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。
        7、膠管現場使用盡量保持平直，必須彎曲時，應避免急彎，彎曲半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。
        8、安裝過程中不要扭曲膠管。膠管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在膠管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。
        9、膠管安裝時應避免處于拉緊狀態，要有一定的長度余量，保持膠管松弛。
        10、日常使用過程中要防護好膠管，防止膠管擠壓、砸碰等。
        11、操作控制閥門時要平緩，以減小對膠管的壓力沖擊，防止膠管出現爆裂。
        12、膠管必須使用配套的正規“U”卡、密封圈、兩通、三通等，嚴禁使用其他代替。
        13、膠管出現滲漏、破裂、鼓包、接頭卡銹蝕、鋼絲斷絲、膠層老化裂紋等情況，必須立即更換。
        14、日常使用期間，必須加強檢查與更換。
        15、新投入或更換的膠管，在使用前必須進行試驗鑒定，合格后方可使用，試驗期間人員不得靠近。
        六、防止高壓液管傷人安全技術措施
        1、工作面使用的高壓液管必須全部符合質量標準，定期檢查高壓液管和接頭，發現隱患，及時處理。
        2、工作面支架工在拉完支架后，必須檢查支架間高低壓液管的接頭銷子，發現有松動不緊的，及時處理。
        3、泵站壓力必須嚴格控制在31.5MPa，不準任意加大泵站壓力。
        4、乳化液泵的安全閥、壓力表，泵頭安全閥必須處于完好狀態，否則不得開泵。
        5、支架上的高壓液管接頭必須用與之相適應的U形卡，不得用鐵絲代替；U形卡必須雙腿都插在接頭上，不得單腿使用。
        6、拆卸高壓管和液壓元件時，必須先關閉截止閥，然后釋放殘壓，最后才能拆卸，嚴禁帶壓拆卸。
        7、正確使用支架上各類安全 閥，對失效的安全 閥要及時更換。
        8、檢修支架管路時，必須將檢修支架的截止閥關閉。
        9、不得用高壓管沖洗設備、物品、浮煤。
        10、工作面人員不準坐或站在使用的高壓管上，遠距離供液的液壓槍在使用時要通知高壓液管附近的人員躲開，防止供液時管子彈跳傷人。
        11、要對高壓液管進行捆綁，避免由于管頭脫落甩出傷人，并對捆綁情況進行定期檢查和修復。
        12、當工作面人員要求停泵更換密封或更換液管時，乳化液泵要求誰停誰開，防止由于誤開泵傷人。
        13、拉機頭、機尾支架時必須采取先拉端頭支架，再拉過渡支架，最后拉工作面支架的方法，防止拉斷高壓液管。
        七、考核：
        1、選用不合理，記責任人嚴重違章一次。
        2、膠管運輸、存放和安裝使用不符合要求的，對責任人罰款200～500元。
        3、膠管出現問題，帶病使用，未及時更換的，對責任人記嚴重違章一次。
        此規定自下發之日起執行。