在9#層綜采工作面接近收尾之際，為保證工作面所有設(shè)備的安全順利撤出，特制定9#層綜采工作面設(shè)備撤退前停采支護(hù)安全技術(shù)措施。
        一、安全停采線、機(jī)道拓寬距、頂板鋪網(wǎng)距、停止放頂煤工作線的確定
            由于安全停采線和9#層回風(fēng)大巷之間留30米保安煤柱，經(jīng)過實測，軌道順槽采至737米的位置定為安全停采線。在煤礦生產(chǎn)過程中，由于受地質(zhì)條件或巷道布置等因素影響，很多綜采工作面收尾時存在兩條順槽距離停采線不等長的問題。為了保證附圖中所示陰影部分三角區(qū)域煤炭能盡力多開采，做到精采細(xì)采，提高資源回收率。因此，在收尾回采過程中需要調(diào)斜開采，即提前40米進(jìn)行調(diào)斜開采，長短刀穿插割煤，多推進(jìn)溜頭，當(dāng)采煤機(jī)右滾筒割不通煤壁、轉(zhuǎn)載機(jī)接不住煤時，調(diào)斜開采結(jié)束。
        考慮到搬家過程中支架的調(diào)向，要求停采后將機(jī)道拓寬。用3.5米液壓單體支柱替代支架推移連接頭進(jìn)行推移前運輸機(jī)，將機(jī)道逐步拓寬，機(jī)道拓寬距為4.0米。
        根據(jù)液壓支架技術(shù)參數(shù)得知，運輸尺寸長度是7.35米，再加上機(jī)道拓寬距4.0米。由于搬家過程中，支架四連桿和尾梁上均鋪有金屬網(wǎng)，便于維護(hù)頂板，安全撤退支架。所以古塘側(cè)再留2.65米金屬網(wǎng)。因此，頂板鋪網(wǎng)距定在距安全停采線14米（723米處）。
        考慮到撤架過程中，頂板周期來壓不至于對支架有很大壓力。因此停架前10米（即713米）停止放頂煤。
        二、工作面鋪網(wǎng)及鋪網(wǎng)過程中的采高等
        1.為保證工作面設(shè)備安全、平穩(wěn)的撤退，距安全停采線14米處，工作面開始鋪網(wǎng)，采用8#鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)規(guī)格為2.2m×4.0m。鋪網(wǎng)時要求4.0米長度展開同支架頂梁前梁走向一致。鋪網(wǎng)一定要平整，嚴(yán)密。支架前梁下拉的鐵絲網(wǎng)要卷好固定好，預(yù)防機(jī)組滾筒割網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴(yán)密，不漏縫隙，網(wǎng)與網(wǎng)搭邊≥150mm，≤200mm。搭邊處必須用14#雙股鐵絲捆好，捆綁擰的圈數(shù)不少于3圈，鏈網(wǎng)絲間隔三花眼布置，捆綁間距0.3米。到達(dá)安全停采線后，要求鐵絲網(wǎng)順煤壁下鋪2m，并用錨桿沿工作面進(jìn)行固定。并且兩巷安全出口內(nèi)外15米頂板和煤壁鋪網(wǎng)，以加強兩巷口頂板和煤壁維護(hù)。
        2.在鋪網(wǎng)過程中，機(jī)組司機(jī)必須控制好采高。規(guī)定采高必須控制在3.1～3.2m之間。在割煤過程中，防止割壞鐵絲網(wǎng)。其他仍按《操作規(guī)程》執(zhí)行。
        3.在工作面邊推進(jìn)邊鋪網(wǎng)的過程中，要求泵站壓力調(diào)到30MPa，支架初撐力達(dá)到24MPa。
        4.網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接順茬壓茬（工作面推進(jìn)方向上第二張網(wǎng)壓在第一張網(wǎng)上，即接頭處第二張網(wǎng)緊貼頂板）。
        三、停采過程中工作面及拓寬機(jī)道的支護(hù)、鋪網(wǎng)上繩的要求。
        1.工作面傾向支護(hù)長度174米，走向支護(hù)長度14米，為矩形斷面。4.0米寬機(jī)道采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿選用Φ20mm×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿布置四排，排距1.0米，間距1.0米，最左一排距煤壁0.5米，最右一排距支架前梁0.5米。錨索使用Φ17.8mm×8000mm或Φ17.8mm×14000mm（由于軌道順槽停采線位置處頂板較破碎，所以從溜尾至機(jī)道頂板破碎處使用14米錨索）,布置兩排；左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。間距3.0米，排距2.0米。(見工作面停采支護(hù)圖)
        2.從開始鋪網(wǎng)到停架線共10米,為確保撤架過程中支架調(diào)向不扯網(wǎng)、不漏較大的頂煤，因此這10米范圍內(nèi)鋪雙層網(wǎng)。在網(wǎng)下布置12排鋼絲繩,排距0.6米,全部使用直徑18.5mm以上的鋼絲繩(可以使用≥7分以上的舊繩)。每根繩長185米，可以用舊繩打結(jié)連接使用。第一根繩沿第一塊網(wǎng)的邊緣布置,繩和網(wǎng)之間使用14#雙股鐵絲捆綁牢固連接（不少于三圈半），捆繩鐵絲間隔0.2米，繩必須拉緊拉直，在工作面兩端的繩頭用錨索托板壓在頂板上并盤回用4個繩卡卡緊。
        3.嚴(yán)禁一次性拓寬4.0米機(jī)道再支護(hù)，應(yīng)每割一刀煤后，按照圖示要求應(yīng)立即打錨索、錨桿、鋪網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
        4.機(jī)道拓寬后，為了更好地維護(hù)機(jī)道內(nèi)的頂板，工作面從3#～116#支架，支架前梁與煤壁之間用礦用11#工字鋼梁架棚進(jìn)行支護(hù)。要求工字鋼梁與工作面煤壁成60°角。側(cè)傾向于支架撤退的方向。工字鋼梁全長4.5米，與支架搭接不小于0.3米。壓力不大時能回收盡力回收。煤壁處用液壓單體支柱支撐工字鋼梁。
        四、停采過程中安全技術(shù)其他注意事項
        1.移架時要注意調(diào)架，防止支架咬架、歪架。
        2.進(jìn)行移架、調(diào)架工作時，嚴(yán)禁人員在支架下停留或通過。
        3.在用單體液壓支柱代替推移連接頭推移運輸機(jī)時，操作人員要注意防止單體液壓支柱頂斜，防止傷人。
        4.打錨桿時，必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定安全后方可作業(yè)。
        5.必須按措施要求的排間距布置錨桿，錨桿的間距誤差為±100mm，錨索間距誤差為±150mm，錨桿孔深誤差在0～+50mm之間，錨索孔深誤差在0～200mm之間。
            6.停面時，一定要保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，要將機(jī)道頂?shù)装甯钇?，煤壁割直。便于支護(hù)和以后機(jī)道鋪道軌。
        7.托板緊貼頂板層面，且排列整齊，托板嚴(yán)禁墊物體。
        8.錨桿必須一墊雙帽并擰緊或加長螺母擰緊，其螺紋的外露長度控制在10mm～30mm，錨索應(yīng)≤300mm。
        9.打錨桿時，必須在安全有掩護(hù)的情況下，由外向里依次進(jìn)行。
        10.沿工作面每隔50米進(jìn)行一組拉力試驗，錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到5噸以上。
        11.鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配，鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6～10mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4～6mm。
        12.對存在質(zhì)量問題的支護(hù)材料拒絕領(lǐng)用。
        13.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料，必須立即停止使用，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
        14.錨桿用采用等強加工工藝，螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力地90%.
        15.嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
        16.安裝時必須邊攪邊將錨桿推進(jìn)至孔底。
        17.錨桿必須使用力矩扳手緊固，安裝后1-2小時，必須對錨桿進(jìn)行二次復(fù)擰。
        18.作業(yè)地點有異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，加強支護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
        19.錨孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時，必須進(jìn)行探放水檢查。
        20.任何作業(yè)地點不得使用永久支護(hù)的錨桿起吊設(shè)備或其他重物。
        21.首次使用錨桿的隊伍，要對施工人員進(jìn)行錨桿支護(hù)原理，錨桿性能，機(jī)具及施工等技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗。
        22.人員進(jìn)入煤壁側(cè)工作必須先敲幫問頂，除掉煤壁開裂的片幫。
        23.人員進(jìn)入煤壁工作前必須將溜子及煤機(jī)停電閉鎖并安排專人看管開關(guān)。
        24.所有人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂處理頂板問題。
        25.采煤機(jī)通過前將網(wǎng)用鐵絲拴拉住，防止?jié)L筒割網(wǎng)。
        26.本措施其它未盡事宜，仍按煤礦三大規(guī)程執(zhí)行。