一、?說明：10301綜放工作面已經接近停采，為保證工作面停采造條件施工安全，特編寫安全技術措施如下。
??????? 二、?工作面主要設備撤除路線及煤機機窩、絞車窩位置：
??????? 1、?工作面前、后部運輸機機頭及電機減速箱，部分溜槽、電纜槽、全部的刮板鏈，轉載機、破碎機、運輸順槽支架、機頭端頭支架由上順槽撤除；
??????? 2、?工作面面內的液壓支架從下順槽撤除；
??????? 3、?前、后部運輸機機尾、電機減速箱、部分溜槽、電纜槽和采煤機、軌順支架、下順槽的移動變電站均從下順槽撤除；
??????? 4、?采煤機機窩開在工作面下頭，絞車窩開在工作面上出口上幫兩個，下出口下幫兩個，工作面中部絞車窩兩個。工作面中部絞車窩選在99#、100#以及49#、50#（如該處頂板破碎不適宜時可根據現場情況在上、下方選擇頂板完整的兩組支架），與正常支架拉齊。
??????? 三、準備工作：
??????? 1、?停采鋪網前，必須拉線移架，保證工作面支架及運輸機的齊直。
??????? 2、?工作面采高嚴格控制在3.2±0.2ｍ，將頂底板割平。
??????? 3、?保證工作面及上下兩頭風水暢通，工作面敷設風水管路、相應三通及風包。為打錨桿做好準備。
??????? 4、?工作面順成自然坡度保證排水暢通。
??????? 5、?停采時上、下順槽堅持使用好端頭小支架，升架時不得反復支撐破壞頂板，保證頂板完整性。
??????? 6、?對現場頂板破碎處、頂板有下沉狀況的地方加強支護，支好支柱，維護好頂板。
??????? 7、?材料準備：鋼絲繩12條（230m∕條，繩徑≥6分）共計2760m，大板150塊(規格為3m×0.2m×0.05m),單體支柱60棵，金屬網870塊（規格10m×1.3m），聯網絲3噸，2.9m礦用工字鋼86條，3.2m工字鋼10條，4.0m工字鋼13條。
??????? 四、?停采施工方法：
??????? 1、?工作面調平，保證工作面齊直，停采前集中處理支架立柱液壓鎖，保證支架有效支護頂板。
??????? 2、?停采線15ｍ時，全面開始聯好單層金屬網；單網生根后距停采線14ｍ時，開始聯雙網 (具體施工方法如下：每間隔2組支架，降1組支架前梁，將綁好保安板的片網順向吃進頂梁不少于1000mm，確保片網生根，然后在金屬網上綁好大板，與生根的片網聯好，保證拉架時不挫網、穿網、撕網；待單層金屬網在前梁上生根后，開始聯雙層金屬網) 。雙網要求成魚鱗狀重疊，沿工作面傾向搭接不小于200 mm，走向搭接600 mm，搭接網邊隔扣相聯，每扣擰2～3圈，網要鋪平，扣要擰緊，雙網聯到煤壁止，煤壁上的邊網聯雙網，頂板破碎區邊網聯雙網，邊網下垂到底板。結合工作面現場頂板狀況，吃網進度，工作面應逐步減少直至停止放煤。
??????? 3、?距停采線12m時，開始掛鋼絲繩，第一條鋼絲繩沿前探梁下1m處雙網下鋪設，300mm一扣聯到雙網上，繩距900mm±100 mm，共鋪10條，前5條繩距800mm，后5條繩1000mm，共鋪10條（因停采后煤壁至前探梁距離達到2400mm，為保證錨網支護的整體性，根據現場情況采取1~2條繩等措施，確保停采造好條件）。每條鋼絲繩兩頭繩頭在兩巷處聯到巷道頂網上，面中繩頭搭接壓茬1000mm以上，扣扣相連，兩排鋼絲繩接頭不能處于同一支架，鋼絲繩必須拉直與網聯為一體。
??????? 4、?當第一條鋼絲繩吃到支架尾梁中部時，最后一條鋼絲繩到前梁，插板尾壓雙網達到1000mm以上時，停止拉架（到停采，支架不再動了）。
??????? 5、?煤機從下頭148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距離1700mm（煤機截深1000mm，端面距700mm），伸插板護頂，打護幫板護幫，并摘掉支架連接頭，使用單體液壓支柱（一子梁）將溜槽頂出700mm，煤機到達上頭割通后，正常吃刀，割三角煤，向機尾方向下行牽機至7#架時，此時1～7#架煤壁至前探梁距離達到2400mm，將前機頭頂出600mm，煤機上行抹出端頭嘴子達到3000mm，方便撤除設備。煤機隨后繼續下行，保證煤壁至前探梁距離達到2400mm，至機尾割通后，將煤機抽至137#架以上，137#～148#溜子為自然彎曲段推至煤壁，煤機再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤機機窩開好。
??????? 6、?最后，將煤機空抽至128#架以上，機尾段溜子多推出的部分帶回，與工作面內所有支架順直，煤機再牽至機尾機窩處，停電并閉鎖。
??????? 7、?當工作面距停采位置10m時，在上頭1～3#架、下頭146#～148#架前梁金屬網下開始鋪設2.9m工字鋼，每1m鋪設一排，一排兩根交錯使用，工字鋼與鋼絲繩盡量間隔布置，排排平行工作面。
??????? 8、?將架前、架間、架后以及兩端頭衛生清理干凈，與溜槽和支架底板平，無浮煤浮矸，開空三機后停電閉鎖。
??????? 9、?煤壁處聯完網后在煤壁上打錨桿維護，要求最上面一排距肩窩500mm，以下每隔1.1m再打一排錨桿。保證煤壁上有3排錨桿。
??????? 五、?工作面支護方法：
??????? （一）停采后煤幫及頂板打注錨桿施工方法：
??????? 停止移架后，屆時由相關單位在頂板完好的架段，采用向煤幫、頂板打注錨桿的方式維護頂板，錨桿間距750mm±100mm，排距看附頁示意圖。
??????? （二）停采后支貼幫柱施工方法：
??????? 停止移架后，在頂板破碎架段，無法采用打注錨桿的方式維護頂板時，必須使用探頭板（工字鋼）配合單體支柱的方式維護頂板，具體方式如下：
??????? 1、?前探梁至煤壁1700mm時，必須伸出護幫板護頂，片幫嚴重處可挑臨時大板護頂，頂板破碎處，必須排排用工字鋼維護頂板。
??????? 2、?前探梁至煤壁2400mm時，必須立即挑探頭板進行有效支護，煤機每割一段停機支護一段（可視頂板情況確定每段1~5組支架），頂板破碎處必須割一架維護一架，用工字鋼代替探頭板。具體方法是：在每個支架上（雙網下）挑走向探頭板（工字鋼）兩塊，中－中750mm±100mm，然后緊貼煤壁側、探頭板（工字鋼）下支設貼幫液壓單體支柱一棵，液壓單體支柱必須支設在實底上。
??????? 六、煤機機窩、端頭嘴子、絞車窩的施工及支護方法：
??????? 1、煤機機窩處，在原有錨網支護基礎上，每個支架上、雙網下挑一根3.2m鐵棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使傾向大板，機窩壁子上聯好網。抬棚前端頭下支設一棵貼幫單體柱。
??????? 2、端頭嘴子維護方法：工作面內頂網與巷道頂網搭接好，在下出口處用4.0m抬棚使好一對門棚，所使門棚必須托好、托牢下出口頂板（網）。上出口打好錨桿即可。
??????? 3、上出口上幫及下出口下幫前、后部運輸機中線正對位置各開兩個絞車窩，下出口下幫絞車窩規格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m；上出口上幫絞車窩規格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m，矩形斷面。
??????? 支護方法：
??????? （1）走向使料用單體柱支護，棚距中－中0.8m，一梁兩柱，頂、幫鋪網，保安板背幫、背頂，棚與棚之間固定牢固。
??????? （2）采用鋪網，使用鋼筋梯配合錨桿支護，錨桿間排距1.0m。
??????? 七、頂板管理：
??????? 1、?距離停采線10ｍ時，開始在順槽挑傾向棚（上順槽棚長為4.0ｍ，下順槽棚長2.9m）間距1.0ｍ，確保有效支護B區巷道。
??????? 八、擴出的絞車窩撤除設備完畢后應用沙袋打好沙袋垛。
??????? 九、爆破施工方法：
??????? 采用風鉆打眼，礦用毫秒延時雷管起爆、礦用乳化炸藥爆破方法施工，詳見炮眼布置圖及爆破說明書。
??????? 十、安全技術措施：
??????? ㈠一般規定：
??????? 1、?施工前必須將本措施傳達到所有施工人員，并學習簽字，否則不準下井從事本項工作。嚴格執行班前、班后會制度和六不準簽名下井制度。
??????? 2、?嚴格執行敲幫問頂制度，及時安排有經驗的班組長、老工人使用長柄工具找掉頂板及煤壁上的危巖，消除安全隱患。
??????? 3、?根據工作需要，配備并使用好合格的防護用品，確保施工安全。
??????? 4、?工作面內煤體較疏松處以及煤體片幫嚴重處，靠近工作面頂、幫工作前，必須首先用大板和液壓單體支柱護好煤幫后再行施工。
??????? 5、?嚴禁空頂、空幫作業，堅持“先支后回”制度，嚴禁盲目工作冒險作業；工作中保證工作空間，撤退路線暢通。
??????? 6、?加強工作面的設備檢修質量，確保支架完好，各種千斤頂使用正常，確保支架系統無漏、竄液及自降現象。進入后部工作，首先將后部運輸機停電閉鎖，專人負責開運輸機，然后確認支架狀態完好，確保工作空間并清理干凈，將妨礙的物料清理干凈，確保后退路線暢通。
??????? 7、?檢查好架間有無漏矸現象，有問題必須先處理，維護好后方可進入工作。
??????? 8、?各項工作現場必須明確安全負責人，個人分工負責。工作必須量力而行，嚴禁超負荷工作，或從事與本身體能不相稱的工作。
??????? 9、?工作面打注錨桿、清理浮煤時，運輸機、采煤機必須停電閉鎖，并由專人監護閉鎖，以防運輸機、采煤機突然啟動。若需開動運輸機、采煤機時，必須確認人員全部撤除到安全地點后，方可開動運輸機、采煤機；運輸機、采煤機停止運轉，并確認已經停電閉鎖后，施工人員再次確認運輸機、采煤機不再啟動，方可再進入施工地點施工。
??????? 10、?上頭絞車窩處施工必須懸掛便攜式兩用儀，如發現氣體超高必須及時采取通風灑塵等措施，待氣體濃度正常后再施工，如果有害氣體持續超高要及時匯報值班人員和調度室。