風井施工至42.3m時，因巖石性質松軟，發生跨落性冒頂，大量的煤巖冒落，為保證處理冒頂的安全，現制定安全技術措施如下，經批示后認真執行：
一、發生冒頂時間、原因及過程
風巷井口往下35m從2009年3月12日發生冒頂，冒頂后一直清理，由于此處正好是煤層露頭，巖性松軟，清理后冒頂范圍不斷增大，一直冒到地表，形成大范圍的塌陷坑，5月份進入雨季，天氣一直下雨，造成井下淋水很大，水量較大難以處理，清理后大量的污泥又繼續冒落，便一直停止施工，7月12日恢復清理，跨落的煤巖泥土清理結束后，采用砌碹支護順利通過冒頂區，通過冒頂區后巷道采用風鎬破煤（巖）的方式掘進，巷道施工至42.3m處，全部砌碹到迎頭，原處理冒頂的班組停止作業。
從2009年9月1日早班開始由現在施工隊伍組織施工，開始第一個班，在巷道的中部和下部共打7個眼，除渣一個班后，因斷面未達到標準，未采取手鎬作業，按全巷道斷面二次打眼裝藥放炮，將浮渣清理結束，9月3日零點班開始挖基礎砌墻，八點班檢查砌墻深度不夠，要求重新返工，并對空頂地方要求采取架木棚臨時支護措施控制頂板，由于未支護中班開始發生跨落，9月4日八點班，施工隊采用1.5m釬子向前穿桿，又將坑木搭在釬子和拱頂上絞架接頂，后又繼續清理，4號中班開設砌墻，5號零點班6：00又發生冒頂，將木垛全部打跨落，5號八點班清理后架木棚兩架，四點班18:00上部又接著跨落，將工作面全部冒實堵嚴。
二、冒頂處理方案的順序和方式
1、停止工作面跨落煤巖的清理，避免冒頂區繼續擴大，增大處理冒頂的難度和風險。
2、準備處理冒頂所需的材料，安排好有技術水平和有經驗的管理人員和隊伍。
3、采用3m的釬子，從后部完好的拱架打釬桿穿到冒頂區，控制釬桿上部的煤巖不再跨落。釬桿數量以不讓煤巖跨落為準，但釬子要分散布置，使拱頂受力均勻。
4、釬子打好后，向冒落的兩幫清理，將兩邊的基礎清理出來，用24kg的弧形工字鋼支護（半圓拱，半徑1.6m）。
5、工字鋼支護好后，采用3m直徑25mm螺紋鋼向冒頂區打穿桿，一方面控制冒頂區，另一方面加固拱架。
6、按控制冒頂區"清理兩幫"架弧形工字鋼"清理"打穿桿的順序一直處理見到巖層。
7、冒頂區采用弧形工字鋼處理結束，采用砌碹支護的形式將冒頂區范圍內加固，砌碹質量按作業規程相關規定嚴格執行。
8、向前掘進時，必須繼續打穿桿超前控制巷道上方巖體，不得采取放炮施工方式，只能風鎬掘進，完全進入穩定巖層后，根據巖石的穩定性布置施工，嚴防巷道二次發生跨落。
三、處理冒頂的安全技術措施 
 1、 施工隊必須安排有經驗和技術水平好的施工人員和管理隊伍，隊管理人員必須每班帶班進行作業，保證施工的安全、質量。
2、 清修時，嚴格執行“由外往里、逐棚逐架”的原則進行，人員不得進入空頂區以里，清理維修時要保證退路暢通。
3、 清理及支架過程當中，作業人員要對所在地點的退路、巷道的穩定性、穿桿的壓力詳細、認真的進行檢查，保證在清理過程采取的措施恰當，再有意外情況發生時，人員能迅速、安全的撤離到安全地點。
4、 在架棚前，必須對工作場所的頂板進行檢查，進行敲幫問頂，清除活石、危石；對一時無法排除或松動的煤巖要采取有效措施，切實控制好頂板。架棚時所有人員要相互協調動作，齊心協力，防止碰、砸傷人。支架每次施工要連續，架好后必須封幫接頂，確保安全。
5、 架設的棚子棚距0.3米，幫頂要背嚴背實，不得空幫漏頂，棚架不得有歪扭、邁步、前傾后仰等現象。
6、 清修地點所有工作過程中，必須嚴格執行敲幫問頂制度。敲幫問頂時，要在支護完好、頂板穩定的地方進行，并有專人觀山。
7、 清修地點出現空頂時，先進行找頂，找頂由隊管理人員指揮，班組長或有經驗的老工人進行，并安排專人觀察頂板動靜，找頂后加固空頂區域附近的支架，用長木、軌道搭挑梁，挑梁上排木垛接頂，然后再清除巷道的浮煤、矸，在巷道內架密棚加強支護，最后背幫。嚴禁空頂作業。
8、 出現頂板來壓預兆、響聲、頂板掉渣、離層等冒頂預兆時，人員必須立即撤出到安全地點，待頂板穩定，查明原因，采取措施后，人員方可繼續工作，嚴禁在頂板有威脅的情況下強行蠻干。
9、 嚴格通風瓦斯管理，清修地點必須保證正常通風，瓦檢員必須對清修地點、冒空區及可能出現瓦斯涌出異常的地點對瓦斯進行檢測。當瓦斯濃度大于1%時，必須立即停止人員作業并撤出到安全地點，查明原因，采取措施處理，只有保證瓦斯符合要求后，才能恢復施工。
10、 加強職工安全教育，提高職工安全技術和保安能力，杜絕違章指揮、違章操作、違章作業，確保巷修施工安全。
11、 瓦檢員、安全員必須跟班作業，對出現的瓦斯超限現象，瓦檢員、安全員及時查找原因，并采取措施解決，不能處理的，必須及時向值班領導和礦領導匯報。
12、 其余未提事項嚴格按《煤礦安全規程》相關規定執行。