沙子井煤礦技改目標為15萬噸/年，付井和風井已遠遠不能滿足生產發燕尾服的需求，礦委會決定對這兩個井筒進行改造，為此特制定本措施。
一、付井和風井現狀
1、付井現總長 328.7米，從井口往下213.7米的斷子1.7×1.8m2的（半圓拱），坡度28度，213.7米以下到頭斷子3×2.8m2(半圓拱)，坡度14度。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂，用途為提煤下料。
2、風井現總長118米，坡度30度，井口往下88米斷面為1.6×1.7m2（半圓拱），88米以下斷于3.3×2.8m2（半圓拱）。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂。用途為回風行人。
二、付井和風井的改造要求
1、坡芳維持原坡度不變，中線和腰線由技術科給定，施工誤差不超±10mm。
2、付井凈斷于為2.6×2.6m2的半圓拱（后附圖）
風井凈斷于為3×2.5m2的半圓拱（后附圖），風井井筒中間筑80mm的階梯（詳見附圖）。
三、支護要求
每特環進度1.5m，臨時支護用2.8m的單體加木背板支護。永久支護為鈿噴，冒頂地段料石砌碹支護。
具體要求：
1、錨桿拓間距為800×800，兩幫錨桿距離板為600mm，錨桿用規格為ф18×1800的鏍絞錨桿，錨桿不端上ф100的鋼托板。錨桿錨固長度不小于800mm。
２、沿井筒中線打一排間距為４m的錨索，錨索為6m長的6股鋼絞線，錨索下端上200×200×100的方鋼托板，方鋼托板，錨索錨固長度不小于2000mm。
3、全斷于括金屬網，其規格為：取材ф5mm的鋼筋，網眼為80×80，搭接長度不小于100mm。
4、噴漿厚度，全斷于均不小于300mm，凹凸處不大于±500mm。
5、質量檢驗，錨桿鏍絲用40cm的力距板手，用力扳不動為準。拉力試驗錨桿不得小于40mpa，錨索不得小于80mpa。兩井筒中每隔5m在全斷于上均打5個不小于400mm的質量檢查鉆孔，以備檢驗噴漿厚度。
6、冒頂地段用料石砌，厚度不小于300mm，頂部必須用矸石充填接頂。另風井自引風硐口以外全部用料石砌碹。
四、生產系統
1、通風：付井為全負壓進風，風井為全負壓回風，要求在施工過程中矸石規程，不得超達井筒斷于的一半。
2、運輸：付井的提矸下料均利用原有100mm絞車和軌道提升。風井出矸為：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮板轉接到巷道拐彎處，再裝礦車走付井拉出地面。風井下料由風井口安裝一部絞車，風井口鋪軌下料，風井井口安設兩道風門，由專人開閉以方便下料和保證通風的正常運轉。
3、供電：付井和風井均由井口鋪設時間性纜至作業地點，放炮時，要保護好電纜及其它設施。
4、壓風：付井和風井分別在井口安裝一臺空壓機，2寸鋼管送到作業地點。
5、監控：風井中作業地點及30刮板機頭各安裝一個瓦斯監控 頭，報警斷電濃度均為0.75%，只要一個超限就必須斷掉風井中所有電氣設備及30刮板的電源，待瓦斯濃度降到低于0.75%時方可繼續作業。
五、其它安全措施
1、堅決執行“不安全、不生產”，杜絕三違現象。
2、放炮時：風井中的作業人員必須撤到地面或機電硐室并在地面和兩翼回負及東翼回風的總回口處設警戒。付井車場以下放炮作業時人員必須撤到暗斜井絞車硐室，并在付井口、暗斜井口、水泵房里設警戒。付井車場以上作業時，人員必須撤到暗斜井絞車房或地面，并做好警戒。
3、風井下料及付井下料出矸時，井筒中不得留有人員，付井及風井作業地點以下15米處必須用2.8m的單體液壓支柱打成一排（不少于5根）并用木板幫上擋矸，以防矸石下溜亂竄，風井中放矸時，放矸處以下嚴禁留人，以防止矸石傷人。
￥、在永久支護完成以前，巷道中的作業人員執行好“敲幫問頂”制度，防止傘巖活石傷人。
5、由于風井及付井井筒周圍均在井筒及老空積水，加之地表水豐富，所以必須執行好探放水制度，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8個，終孔距井筒壁不小于10m。
6、所有作業人員除要執行本措施外，還必須執行好本礦制定的其它規章制度。
在施工過程中遇到新的問題，須及時制定補充措施并貫徹執行，礦領導及安全管理人員要唯每班都有跟班人員，以便及時發現隱患，及時處理隱患，確保施工過程中的安全。
附：風井斷面圖
付井斷面圖
放炮警戒點位置圖
主井、風井改造擴寬巷道斷面
探放水安全措施
沙子井煤煤礦主井、風井斜長180米以上（主井重深80米），都是老窯采空區，采空區內充滿大量的積水。在掘進工程施工中要加倍惕防，時刻注意，防止透水事故的發生。因此，在改造擴寬主井風井巷道斷面掘進施工中，必須堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。為此，特編制探放水安全措施如下：
一、主井、風井概況；
1、主井現有斷面從井口到16#煤層著煤點、斜長213.7米，坡度28度，巷道斷1.7m×1.8m=3.06m2，用1米的絞車提升煤（矸）及往井下放材料和設備。
2、風井現有斷面從井口到14#著煤點，斜長110米，坡度30度，巷道斷面1.6m×1.8m=2.88m2，風速在11~13米之間，超過《煤礦安全規程》規定，加上通風阻大很大，影響礦井用風。
3、礦井整合后，年設計生產能力15萬噸，提升運輸能力滿足不了生產的需要。因此，對主井改造擴建為下寬2.6米，高3.5m（半圓拱），斷面積為5.78m2，把絞車提升改為皮帶輸運煤炭。
4、隨著礦井的延深，瓦斯梯度加大，礦井設計生產能力年產15萬噸，通風能力滿足不了安全生產的需要。根據礦井瓦斯涌出量計算，遵照以風定定的原則，礦井需要風量為3000m3/min，按風速7.69米/S計算，把風井巷道斷面改造擴寬到6.5m2（凈斷面）。
5、主主筒、風井筒底板下的14#、16#煤層被當地老百姓在集體合作社時期，曾經亂挖亂采，形成老窯采空區。主井口往前15米位置是原老窯井口、風井口靠河邊10多米左右又是一個老窯井口，老窯井形成相互聯通，構成大面積空間。主井、風井整改方法是破底而增加巷道高度，拔兩邦而擴大巷道寬度，為了確保礦井整改安全，必須堅持“先探后掘”的工作。
二、安全技術措施
1、井筒在未掘進之前，必須先用100型鉆機按設計打探水鉆孔，通過打鉆孔探明是否有老窯水、便于按鉆孔的角度、方位、夾角、深度計算掘進的安全保護線。
2、主井、風井的坡度分別為250和300，改造擴寬井筒是由井口往井下進行，破底后就把井筒形成高1.5m深的底坎，鉆機就無法進行打探水孔。為此，這就要求掘口施工隊先把鉆機放下井到開始破底的地段開始打探水鉆孔，用地面絞車鋼絲繩拉起鉆機，從井筒的下方用方木墊平鉆機，打壓柱加固牢靠，然后進行打探水孔，探放水工作順序，下往井口一直打完探水孔，確認安全可靠最后才開始以井口往井下破底拔和整改。
3、主井、坡度280，探水鉆孔布置沿底板50，仰角鉆進鉆孔排距500mm一個孔，主井底寬2.6m，布置6個孔，兩邦分別各布置3個孔（由底往頂邦間距500mm一個孔）。鉆孔沿上山長25米布置一次鉆場探水孔（說明，老窯井是古老的挖煤方法，只要有500mm的空間，能站一個人就用手鎬挖煤，防止鉆孔終點沒有打著老窯水，因此，把鉆孔終孔點控制在500mm之間），孔深30米（因底板和兩邦只掘1米多點深，保持20厚的巖柱）。
4、風井坡度300，探水鉆孔沿底板仰角50鉆進，同井底寬3m，沿底板布置7個鉆孔。風井只拔下井去的右邦，邦孔從底板到頂邦布置3個鉆孔，鉆孔排距500mm一個孔，沿上山25米布置一個鉆場，孔深30米。
5、主井、風井改造擴寬斷面期間，井下停止一切作業，只留排水人員瓦斯檢查員。
6、主井、風井整改放炮時要撤出井下人員到地面，并要在檢身室和調度室核對下井人數，清點井下人員全部撤出地面后，方才由安全員通知放炮，放炮必須在地面進行。
7、在打探水鉆時，發現鉆孔出銹水、異味、涌水量大，絕不能拔出鉆桿，及時把井下所有人員撤出地面，并匯報礦調度室，同時電話通知井下抽水工和瓦檢員急速從原小拱橋主井撤出地面（小拱橋主井口密閉要撤開），或者主井和風井打鉆時及放炮時，沙子井礦這邊抽水工和瓦控暫不下井，抽水工需要下井抽水時，主井和風井就不能打鉆孔和放炮，分別為輪流作業，較為安全。
8、在掘進探水過程中，現場由安全員或帶班領導認真觀察是否有透水預兆，如淋水增大，煤壁掛紅，空氣變冷，煤邦有水叫聲，底板有涌水現象，出現霧氣，銹水，異味等現象，如有預兆時就及時撤出井下所有人員到地面。并向調度室匯報，采取相應措施。
9、主井、風井整改期間出現透水時，人員迅速往井口方向逃往地面。礦上并在井筒中掛上避災撤出路線的路標。
10、在改造擴寬主井，風井期間，地面要購進型號是200D（F）43×2立式離心泵四臺，電機功率110KW，楊程81.6米，排水流量288m3/n，配套電纜水管，開關等排水準備工作，以防萬一。
11、主井、風井整改擴寬巷道斷面不僅要惕防老窯水，而且還要惕放老窯瓦斯（另行編制防治瓦斯措施）。
12、附：探放水設計圖
