前言

CENGIZ集團公司ETI銅礦井筒位置土耳其屈雷鎮西北，由我項目部承建立井井筒及相關硐室掘砌工程，目前即將轉入+475m水平馬頭門及膠帶巷的施工，為加快工程進度、降低成本、提高工程質量，有計劃合理地組織勞動力、資金、設備及材料，特編制本施工安全技術措施。

一、工程概況

1、+475m水平馬頭門

+475m水平馬頭門方位角為106^ο56′2″，馬頭門中心線偏移井筒中心線750mm。施工長度為20m，直墻三心拱，凈高×凈寬＝5000×5000㎜，支護厚度500mm，鋪底厚度400mm，掘進斷面為32.67㎡，凈斷面為23.23㎡，雙層鋼筋混凝土支護。馬頭門內設有搖臺坑，搖臺坑中線偏移井筒中心線1475mm，施工長度1.7m，凈高×凈寬＝2000×1950㎜，支護厚度400mm，鋪底厚度400mm，素混凝土支護。

2、+475m水平液壓站硐室

馬頭門左幫與井筒交接處施工液壓站硐室，方位角為16^ο56′2″，液壓站硐室中線偏移井筒中心線3030mm。施工長度7.5m，直墻三心拱，凈高×凈寬＝3000×5000㎜，支護厚度500mm，鋪底厚度400mm，掘進斷面為23.08㎡，凈斷面為15.23㎡，雙層鋼筋混凝土支護。液壓站硐室內設有搖臺坑，搖臺坑中線與井筒液壓站硐室夾角58^ο00′00″，施工長度2.3m，凈高×凈寬＝2000×1400㎜，支護厚度400mm，鋪底厚度400mm，素混凝土支護。

3、+475m水平膠帶巷

+475m水平膠帶巷方位角為286^ο56′2″，膠帶巷中心線偏移井筒中心線500mm，直墻三心拱，斷面由F-F大斷面變為G-G小斷面。膠帶巷開口F-F斷面施工長度為3.3m，凈高×凈寬＝6400×8200mm，掘進斷面為60.91㎡，凈斷面為47.73㎡。F-F斷面內設有預留坑，井筒中心線即為預留坑中心線，預留坑施工長度1.6m，凈高×凈寬＝2500×5400㎜，支護厚度500mm，鋪底厚度400mm。G-G斷面施工長度為20m，凈高×凈寬＝5500×5000㎜，掘進斷面為35.68㎡，凈斷面為25.73㎡。膠帶巷及預留坑均為雙層鋼筋混凝土支護。

馬頭門、液壓站硐室、膠帶巷及預留坑均采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護，雙層鋼筋砼設計強度C25，永久支護壁厚500mm，鋪底厚度400mm。環筋、豎筋均采用￠18螺紋鋼，內、外環筋間排距均為300×300mm，聯系筋采用￠10螺紋鋼現場加工，間距600×600mm。鋼筋綁扎要求橫平豎直，鋼筋搭接長度為630mm（按35d計算，d為鋼筋直徑），采用18＃鐵絲綁扎，鋼筋的保護層均為50㎜。

附圖1：+475m水平馬頭門及膠帶巷掘砌圖

附圖2：+475m水平馬頭門及膠帶巷配筋圖

附圖3：+475m水平馬頭門及膠帶巷搖臺及梁窩圖

施工馬頭門及膠帶巷時，將使用錨網噴作為臨時支護。噴射混凝土厚度為100ｍｍ，拱部錨桿采用Φ18的樹脂錨桿，L＝2000㎜，間排距1000×1000㎜，允許誤差±100mm，呈矩形布置，每根錨桿安裝2塊樹脂藥卷端頭錨固，藥卷型號分別為K2350一卷，Z2360一卷；墻部錨桿采用Φ41的管縫錨桿，L＝2500㎜，間排距1000×1000㎜，允許誤差±100mm，呈矩形布置；鋼筋網采用Ф6.5圓鋼焊接而成，網格100×100㎜，網片規格為2000×1000mm。噴射砼強度等級為C20。

二、井筒地質概況

根據CENGIZ集團公司ETI銅礦井筒地質柱狀圖可知：本井筒從井口至700m井深段主要為變質的玄武巖，伴隨一些綠泥石、硅酸鹽、石英石、陽起石、透閃石等；700m井深以下段主要為粘土巖、伊利巖、高嶺巖等。以上所介紹巖石均為中等硬度的巖石，應采取措施探明地質及水文地質條件。

三、施工方案

根據目前人員組成、施工技術、設備配置狀況、馬頭門及膠帶巷的跨度及圍巖情況，從安全施工角度出發，經項目部研究決定施工方案如下：

+475m水平馬頭門、膠帶巷與井筒同時施工，馬頭門與膠帶巷分別施工20ｍ。井筒施工至膠帶巷凈頂板上1米處，便停止澆注混凝土。向下掘進采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘進2ｍ進行一次錨網噴臨時支護，井筒暫不澆筑砼。井筒下掘至馬頭門及膠帶巷毛底板處后停止井筒掘進，將馬頭門、膠帶巷掘出后與井筒同時綁扎鋼筋，澆筑混凝土直至與上段井壁合茬。

四、施工工藝

1、施工順序：

井筒掘至+482.4m停止澆注混凝土，采用短掘短支的施工方法掘至馬頭門及膠帶巷拱基線位置→→打馬頭門及膠帶巷拱部眼→→井筒繼續下掘至馬頭門及膠帶巷底板→→打下部眼→→放全迎頭炮→→拱部臨時支護→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼，將馬頭門及膠帶巷20m全部掘出并支護好→→液壓站硐室開門掘出并臨時支護，掘進到位→→馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室底板一次找平→→馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒同時綁扎墻部鋼筋→→馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室穩碹股→→澆筑砼→→模板上提與上段井筒井壁合茬→→井筒繼續下掘，將預留坑及2個搖臺坑掘進夠設計尺寸→→綁扎井筒、預留坑、馬頭門及膠帶巷底板鋼筋→→穩好預留坑及搖臺坑模板，與井筒同時澆筑→→井筒正常向下掘進。

2、掘進

（1）打眼

采用鉆爆法施工，應用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術。打眼用YT28鑿巖機，2500mm中空六角合金鋼釬桿，Φ42“一”字型鉆頭。炮眼深度：掏槽眼2.2m，輔助眼和周邊眼2m。打眼前技術人員下放馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室中線，根據標高點，按照炮眼布置圖畫好輪廓線方可打眼。炮眼布置圖及爆破參數表見附圖，馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處的上部、下部井筒掘進參照基巖段井筒掘進。

（2）裝藥放炮

打完眼后將工具提升至地面，掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥，裝藥采用正向裝藥。采用水膠炸藥，藥卷直徑35 mm長250 mm，重0.2kg/卷，雷管為3.0m腳線銅礦專用氣雷管，段別分別按1、2、3、4、5段使用，利用一發電雷管作為起爆雷管。裝藥時用炮泥封孔，封孔長度必須符合規定。裝藥后進行聯線，聯線方式為大串聯，在地面使用專用高頻起爆器。裝藥及聯線時必須切斷井下電源。聯線結束后吊盤起至距迎頭35ｍ以上，人員升井后到地面50m外安全距離處，打開井蓋門后即可開啟放炮器放炮。

馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處放炮：

馬頭門、膠帶巷與井筒連接處自上向下打完眼后，為防止破壞圍巖的穩定性，裝藥時周邊眼暫不裝藥，待放炮后視情況，采用隔眼裝藥、放小炮的方式掘進或用風鎬刷幫。裝藥時嚴格控制裝藥量，以防破壞圍巖。該段掘出后及時進行錨網噴支護，封閉圍巖，防止風化。

為保證井筒周圍圍巖穩定，確保安全施工。先將馬頭門、膠帶巷掘進到位，并臨時支護好后，再將液壓站硐室撥門掘進，放炮方法同馬頭門、膠帶巷與井筒連接處放炮方法。

附圖4：爆破圖表

（3）裝巖排矸

放完炮后通風30分鐘，經氣體檢查員檢測井下是否含有有害氣體后，人員方可下井清理凈吊盤即可落吊盤，落到出矸高度后調平并固定好吊盤進行出矸。與井筒相關20ｍ段，裝巖采用耙矸機、挖掘機配合HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖。提升容器為4m³座鉤式吊桶。矸石經吊桶提升到倒矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石經溜槽直接落地，然后定時采用裝載機配合自卸式汽車運到業主指定地點。

3、支護

（1）錨網噴臨時支護

放炮后，觀察圍巖情況，若圍巖比較破碎，防止圍巖風化脫落，必須先素噴50mm厚的混凝土，打護頂錨桿，將錨桿蓋板上緊暫不掛網，待拱部錨桿打好后整體掛網支護，并進行二次噴漿支護，噴漿厚度50mm。

①打錨桿眼

打眼前，首先按照中線嚴格檢查斷面規格，不符合設計尺寸時須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼采用YT28型氣腿式鑿巖機進行打眼，拱部采用φ28mm“一”字型釬頭，幫部采用φ40mm“一”字型釬頭，中空六角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿方向與井巷輪廓線切線方向≥75°。錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由上向下的順序依次進行。

②安裝錨桿

安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。拱部把2支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風馬達卡住螺帽，開動風馬達，使風馬達帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，待凝30秒后方可撤去風馬達，攪拌旋轉時間為30秒，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽力矩大于100N·m，確保蓋板緊貼巖面；幫部掃眼后利用YT28型氣腿式鑿巖機將管縫錨桿直接打入，確保蓋板緊貼巖面。錨桿構件齊全，緊固有力，錨固力≥50KN。托盤規格為正方形，規格長×寬=150×150mm，用厚δ=10mm的鋼板壓制成盤形。

馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室施工過程中，視圍巖穩定情況，合理使用規格為L＝6000 mm，φ18.90 mm，1×7股的鋼絞線錨索加強支護；錨索布置在拱基線以上，間排距為2 m×2 m，必須保證其深入堅硬巖層中。鋼筋網用Ф6.5圓鋼焊接而成，網格100×100㎜，網幅2000×1000mm。鋼筋網搭茬為100mm，網片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。

③噴射砼

Ⅰ、噴射混凝土的工藝要求

噴射砼施工：噴漿機下放至井下，地面攪拌好的料用材料吊桶下放至工作面的鐵皮上，人工上料。噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

噴射混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2.02：2.02：0.47：0.04

a、水泥采用礦方提供袋裝水泥。

b、黃砂采用中粗砂