??? 第一章 工程概況
??? 1.1工程簡介及特征
??? 城郊煤礦尾繩型號為NAT8×4×19-166×26，因尾繩使用年限即將到期，為了保證提升安全，現(xiàn)需對尾繩進行更換，為保證此項工作安全順利完成，特編制本措施。
??? 1.2主要參數(shù)
??? 1.2.1平衡鋼絲繩（尾繩）：NAT8×4×19-166×26型2根，單根長603m，單根繩重8290kg，總重16580kg。
??? 1.2.2提升機：德國西瑪格公司生產(chǎn)的SIEMAG-4×4m摩擦式提升機,設(shè)計最大靜張力差750KN。
??? 1.2.3電動機：芬蘭生產(chǎn)的AMZ 2000FF16 MNBM型交流同步電動機，額定功率2500KW，定子額定電壓2×1500V，定子額定電流2×517A，勵磁額定電壓186V，勵磁額定電流343A，額定轉(zhuǎn)速54.9r/min。
??? 1.2.4提升容器：箕斗JDGY-20型，自重21.956t，配重3.25t。
??? 1.2.5西側(cè)為A箕斗，東側(cè)為B箕斗。
??? 1.3編制依據(jù)
??? 1.3.1《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50946-2013）
??? 1.3.2《煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》（GB50946-2013）
??? 1.3.3《煤礦安全規(guī)程》（2016版）
??? 1.3.4河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件
??? 1.3.5施工現(xiàn)場實際條件
???
??? 第二章 施工主要方案
??? 2.1施工方案及施工順序
??? 施工前準備（新尾繩入井及繩盤支設(shè)固定、施工聯(lián)系信號設(shè)施安裝調(diào)試、施工小絞車安裝調(diào)試、搭設(shè)施工平臺所用材料到位、施工用各種工具、材料準備等工作）→檢查井筒、清理浮煤及其它雜物→將A箕斗停在距裝載驗繩平臺上方4m處→落下驗繩平臺，搭建施工平臺→A箕斗下放距施工平臺上方2m處，拆除A箕斗1#、2#舊尾繩、安裝固定新尾繩→慢速提升A箕斗、逐段拆除2根舊尾繩→B箕斗停止在施工平臺上方2m處，拆除B箕斗1#、2#舊尾繩頭，安裝固定新尾繩→拆除新尾繩逼繩輥，下放A箕斗，檢查確認新尾繩無扭結(jié)→拆除施工平臺并收起驗繩平臺→清理現(xiàn)場→試運行。
??? 2.2施工前準備
??? 2.2.1施工技術(shù)準備
??? 2.2.1.1準備好國家規(guī)定的施工規(guī)范、標準，工程技術(shù)要求及安全管理協(xié)議。
??? 2.2.1.2編制施工安全技術(shù)措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學習《煤礦安全規(guī)程》和施工安全技術(shù)措施；
??? 2.2.1.3向施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉技術(shù)資料，安裝技術(shù)要求和安全技術(shù)措施。
??? 2.2.2工器具、材料準備
??? 2.2.2.1主要工器具：倒鏈、滑子、卸扣、鋼絲繩套、梅花扳手、活口扳手、鉗子、大錘、撬杠、風炮等。
??? 2.2.2.2主要材料：棕繩、鐵絲、木板、工字鋼、托輥、氧氣、乙炔等。詳見附錄一。
??? 2.2.3新尾繩入井及固定
??? 2.2.3.1至少提前三天，根據(jù)井下運輸巷道高度，將新尾繩繩盤上沿多余部分割掉，保證整車高度不大于2.4m；按照出繩方向朝進車側(cè)，下方出繩方式裝車，每個繩盤兩端用4個特殊加工的木楔子卡死，找正繩盤重心，用直徑φ15.5mm的鋼絲繩將繩盤固定在平板車上，捆扎牢固。在尾繩盤上鋼絲繩捆扎處要用膠皮墊在下方，防止尾繩受傷。
??? 2.2.3.2提前三天，由礦方將消防器材庫車輛及軌道中心兩側(cè)0.85m范圍內(nèi)的物品清理干凈；繩盤入井前，將消防器材庫前側(cè)及后側(cè)風門上端橫梁拆除（使高度達到2.5m以上，繩盤到位后及時恢復）。
??? 2.2.3.3提前兩天，將副井大罐下層罐內(nèi)進罐側(cè)、出罐側(cè)卷簾門的下限位擋板要臨時拆除。因為該處限位擋板的高度低于繩盤裝車后的高度。
??? 2.2.3.4繩盤入井前，與調(diào)度室聯(lián)系，通知運輸隊將井底出車側(cè)車場騰空，機電一隊聯(lián)系停掉副井底架空線電源，并在井底出車側(cè)車場不影響運輸?shù)牡胤酱蚝媒拥鼐€，裝新尾繩平板車運到副井底后，用電瓶車將繩盤車（電瓶車與繩盤車采用硬聯(lián)接方式）從罐籠內(nèi)拖出并運到消防器材庫內(nèi)。繩盤車嚴禁強推硬過，架線高度不能滿足車輛通過時，由礦方將架線拉絲適當松脫或放開，待繩盤車通過后及時恢復原狀。
??? 2.2.3.5繩盤到達消防器材庫后，在清撒煤硐室用長2.6m直徑100mm圓鋼放入事先打好的巷幫孔洞內(nèi)，將2臺5t倒鏈掛在起吊繩盤用的專用起吊點上，將平板車由消防器材庫推進清撒煤硐室，繩盤中心孔與圓鋼對齊，圓鋼穿過繩盤中心孔，用兩根φ15.5mm鋼絲繩套繞過繩盤中心孔的圓鋼，掛在2臺5t倒鏈鉤頭上，同時緩慢的拉動兩臺倒鏈，將繩盤吊起1.5m，將平板車推走，將繩盤固定支架置于圓鋼下方，利用倒鏈，使繩盤穩(wěn)穩(wěn)落在繩盤固定支架上，利用φ9.3mm的鋼絲繩將兩個繩盤支架分開固定于軌道上。并在每個繩盤的兩端圓鋼上分別安裝一個管卡（DN100風水管路快速接頭即可），防止放新繩時繩盤發(fā)生偏移。最后在繩盤兩端與圓鋼接觸的地方涂黃油，以促進繩盤的旋轉(zhuǎn)。
??? 2.2.3.6制定裝載及清撒煤硐室使用氣割專項技術(shù)措施，并按措施要求提前在裝載和清撒煤硐室的割繩地點引好供水管，并配備足量合格的滅火器。
??? 2.2.3.7提前三天，檢查裝載驗繩平臺及起吊鋼絲繩、滑子等完好情況，確保平臺穩(wěn)固，能順利放下和拉起。
??? 2.2.3.8提前兩天，分別在主井裝載施工平臺兩側(cè)、及井筒上方裝3個射燈，確保工作地點的照明亮度，射燈、電源線等材料由機電一隊提供，安裝公司配合安裝。
??? 2.2.3.9提前三天，在裝載膠帶運輸機頭（定量斗上沿的鋼梁上）安裝一臺JD-11.4型絞車，小絞車安裝要盡量靠近兩個箕斗的中心，小絞車安裝在提前加工的底座上，底座的四個角用φ22mm圓鋼加工的U型卡固定在鋼梁上，上緊固定螺栓。接上開關(guān)調(diào)試正常，然后纏上φ12.5mm的鋼絲繩，長度為100m，鋼絲繩上方出繩，方向朝向主井井筒。
??? 2.2.3.10提前三天，在清撒煤硐室溜煤口處安裝防尾繩旋轉(zhuǎn)裝置，該裝置用3個導繩輥組合而成，避免尾繩磨擦溜煤口。
??? 2.2.3.11聯(lián)系信號設(shè)施準備：①檢查泄漏通訊電纜及對講機，并在裝載和清撒煤硐室調(diào)試對講機，保證通話正常；②在消防器材庫新尾繩盤旁邊、主井底篦子口處和裝載小絞車附近各安裝一個語言聲光信號器；③每次開小絞車，開車聯(lián)系方式必須用組合聲光信號打點，并再次確認信號準確無誤后，方可開車。
??? 2.2.3.12提前兩天，每天清理一次井筒及井架的雜物、浮煤和浮矸等，施工前再認真檢查清理一遍，防止井筒墜物。
??? 2.2.3.13施工前將清撒煤硐室車輛清空，并清理干凈清撒煤硐室及篦子上的積煤及雜物，并在繩盤前方至溜煤口段鋪設(shè)兩段15m長，800mm寬的膠帶，兩段膠帶組合后寬度為1600mm，防止新尾繩刮蹭底板傷繩。
??? 2.3具體施工順序及施工方法
??? 2.3.1設(shè)置警戒
??? 2.3.1.1將主井口北側(cè)及東、西側(cè)防火門關(guān)閉，在卸載樓梯入口處拉警戒線，禁止非工作人員進出通過，此處由礦方負責把守。
??? 2.3.1.2在裝載膠帶機機尾處拉警戒線,禁止非工作人員進出通過，此處由安裝公司安排專人把守。
??? 2.3.2搭建施工平臺
??? 施工負責人聯(lián)系主井絞車房操作司機，將A箕斗運行至箕斗底部高出裝載通道水平約4m的地方，停車閉鎖，放下驗繩平臺，沿裝載驗繩平臺水平方向，用4根11＃礦用工字鋼（規(guī)格為110mm×90mm，長度4.5m）和木板（厚度不小于70mm,寬度不小于300mm，長度4.5m）搭建施工平臺。具體施工方法：放下驗繩平臺后，在驗繩平臺中心線正上方1.7m左右，把一根φ9.3mm鋼絲繩拉緊后，繩頭兩端分別用2個φ10mm的繩卡固定在驗繩平臺兩端的鋼梁上，作為施工人員保險帶的專用吊掛點；用3t的U型環(huán)穿過11＃礦用工字鋼的一端的透孔，然后用麻繩與U型環(huán)栓牢，2名施工人員在驗繩平臺南側(cè)，系好保險帶，與井筒北側(cè)人員配合，利用麻繩慢慢將礦用工字鋼一端由井筒北側(cè)牽引至南側(cè)，擔在南側(cè)井壁鋼梁上，分別使兩根舊尾繩位于兩根工字鋼之間（工字鋼離尾繩約200mm），然后沿井筒東西方向，鋪設(shè)木板，并用雙股12＃鐵絲綁扎固定牢靠。
??? 2.3.3拆除A箕斗底部1#、2#舊尾繩
??? 2.3.3.1施工負責人聯(lián)系主井絞車房，以0.3m/s速度下放A箕斗，當箕斗底部高出驗繩平臺約2m的地方時停車,并打上閉鎖。
??? 2.3.3.2將1個5t滑子掛到箕斗底部起吊環(huán)上，小絞車鋼絲繩鉤頭穿過滑子。
??? 2.3.3.3使用一根φ15.5mm鋼絲繩套用螺栓與1#尾繩最底端永久鎖繩板卡連接牢固，慢速開動小絞車讓鋼絲繩受力拉緊。
??? 2.3.3.4拆除其余4付板卡，使用氣割將桃形環(huán)處舊尾繩割斷。用小絞車慢慢下放舊尾繩，讓舊尾繩經(jīng)過主井底篦子間北側(cè)孔，從清撒煤硐室溜煤口完全拉出。下放舊尾繩的過程中，安排專人站在篦子通道內(nèi)側(cè)距井筒大于2m的地方觀察尾繩下落情況，保證舊尾繩從篦子兩工字鋼之間通過，避免在篦子上堆積。
??? 2.3.4安裝A箕斗底部1#、2#新尾繩
??? 2.3.4.1清撒煤硐室施工人員，將新尾繩繩頭拉到溜煤口下面，把連接新尾繩起吊板卡的3m長鋼絲繩套掛在小絞車鉤頭上，并用12#鐵絲將從尾繩繩頭至板卡這段尾繩與小絞車鋼絲繩捆綁在一起，捆綁時鐵絲先在小絞車鋼絲繩上纏繞一圈，然后再捆綁在尾繩上，可以確保捆綁牢固。
??? 2.3.4.2開動裝載小絞車，慢慢牽引新尾繩從溜煤口下口和篦子間北側(cè)的孔通過，上新尾繩過程中，專人站在繩盤前面在新尾繩一面每間隔5m刷紅漆做記號，以作為預防尾繩扭結(jié)的標記；確認新繩與舊繩通過的路徑一致后，一直拉到施工平臺，使新尾繩繩頭超出施工平臺7.5m。
??? 2.3.4.3全面認真檢查新尾繩無扭結(jié)后，用兩個座卡和螺栓在新尾繩距繩頭7米位置固定，把兩根1200mm長的11＃工字鋼擔在南北方向的工字鋼上（方向與驗繩平臺方向垂直，間距300mm），用雙股12#鐵絲綁扎牢固，慢慢下放新尾繩，使座卡擔在工字鋼上，并用12#鐵絲綁扎牢固，拆除小絞車鋼絲繩鉤頭、滑子及手拉葫蘆，將新尾繩繩頭自井壁側(cè)向井筒中心方向穿過連接裝置（雞心環(huán)），并卡緊兩個永久鎖繩板卡。
??? 2.3.4.4人員先撤離井筒，施工負責人聯(lián)系主井絞車司機，慢慢上提A箕斗約2.0m，再卡緊剩下3個永久鎖繩板卡（板卡間距約300mm），然后拆卸兩個座卡，卡緊永久鎖繩板卡前，必須確保折彎緊湊、疊加的新尾繩邊對齊，以防止出現(xiàn)扭結(jié)。
??? 2.3.5安裝新尾繩逼繩輥
??? 分別在裝載間、篦子間、溜煤口安裝1付逼繩輥，溜煤口安裝1付分繩輥，防止新繩上提過程中意外扭結(jié)。
??? 2.3.6上新尾繩、出舊尾繩
??? 撤出施工平臺上的人員，留專人在裝載機頭處、篦子間口監(jiān)視上繩情況。施工負責人在確認清撒煤硐室人員準備完畢后，通知主井絞車上提A箕斗，速度不超過0.5m/s，上新尾繩過程中，專人在新尾繩一面每間隔5m刷紅漆做記號，以作為預防尾繩扭結(jié)的標記，由電機車將舊尾繩從進新繩的對面方向拉出，最后每隔4 m用氣割割開，及時裝車運走。
??? 2.3.7安裝B箕斗底部1#、2#新尾繩
??? 2.3.7.1當B箕斗距離施工平臺上方2.0m的位置時，施工負責人通知絞車工停車并閉鎖。
??? 2.3.7.2將5t滑子掛到箕斗底部專用起吊環(huán)上，小絞車鋼絲繩鉤頭穿過滑子。
??? 2.3.7.3使用一根φ15.5mm鋼絲繩套用螺栓與B箕斗下放尾繩最底端永久鎖繩板卡連接牢固，慢速開動小絞車讓鋼絲繩受力拉緊。
??? 2.3.7.4拆除其余4付板卡，使用氣割將桃形環(huán)處舊尾繩割斷。用小絞車慢慢下放舊尾繩，讓舊尾繩經(jīng)過主井底篦子間南側(cè)孔，從清撒煤硐室溜煤口完全拉出。
??? 2.3.7.5將井底繩盤上的新尾繩剩下部分全部展開（展開過程中及時在與上繩時做記號的繩面一致方位刷漆），計算應(yīng)留新繩長度，用鐵絲綁扎繩頭，防止繩散開，然后用氣割截斷。
??? 2.3.7.6將新尾繩繩頭6m的地方分別安上2付起吊板卡，并將一根3m長，φ15.5mm鋼絲繩套用螺栓與起吊板卡連接牢固。
??? 2.3.7.7將小絞車鋼絲繩鉤頭掛在板卡的鋼絲繩套上，慢速開動小絞車，緩慢上提新尾繩，使新尾繩底部圓弧底距篦子垂高約為2.5m后停止上提。派專人全面檢查施工平臺下方新尾繩的彎轉(zhuǎn)、扭結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)扭結(jié)要及時調(diào)整，確認無扭結(jié)后，打好座卡，拆除小絞車鋼絲繩鉤頭、滑子及倒鏈，將新尾繩頭自外側(cè)向井筒中心側(cè)穿入B箕斗北側(cè)雞心環(huán)，截去多余部分，上緊永久鎖繩板卡。B箕斗底部南側(cè)尾繩所有永久鎖繩板卡緊固后，然后拆卸座卡，施工負責人聯(lián)系絞車房，操作司機以1.0m/s速度將A箕斗下放到距施工平臺2.0m處，停車閉鎖。下放A箕斗期間，人員注意觀察新尾繩是否有紐結(jié)、旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，確認無問題。