1  方案的提出

　　在長期的生產過程中，我們發現現在使用的采煤機運閉回路很不穩定，致使前部運輸機頻繁的錯誤停機，嚴重地影響了正常生產，經過認真的分析和數據測量，確認是由于外界的干擾造成的。為此，我們對采煤機運閉線路進行了抗干擾改造。

　　生產中的影響情況：

　　    （1）因采煤機運閉線路錯誤停機，導致區隊檢修人員對故障判斷困難、處理慢，影響生產次數多、時間長，嚴重影響了工作面的正常生產。

　　（2）因采煤機運閉線路故障，導致更換煤機電纜，更換電纜影響時間長，勞動強度大。

　　2  改造方案設計

　　2.1  原因分析

　　傳統的采煤機運閉線路與采煤機動力線共用一條電纜，由于線路較長，其外部干擾信號通過運閉線路進入TK200控制系統，造成控制臺不能穩定工作。

　　2.2  解決措施

　　（1）在原運閉回路中增加一級隔離繼電器，利用繼電器的節點去控制相應的回路。

　　（2）對隔離繼電器使用單獨的電源供電，能有效的減小外部的干擾。

　　2.3  改造方案

　　在原電源箱內，增加一個127V交流輸入12V直流輸出的電源模塊，該獨立電源模塊的輸出線接至控制腔室內，在控制腔室內增設一個12V的直流繼電器。采煤機應急情況下，按下運閉按鈕，運閉接點斷開，繼電器J無壓釋放，其節點J1斷開前部運輸機準備就緒點，前部運輸機停止運行。運閉接點在正常情況下接通后，允許啟動前部運輸機。 

　　3  應用及效果

　　經過改造后的采煤機運閉回路真正實現了信號傳輸過程中的電氣隔離，經過長期的使用，證明其抗干擾能力很強，控制系統能夠長期穩定可靠的運行，提高了設備開機率，具有良好的經濟效益和社會效益。

　　（1）經濟效益：因采煤機運閉故障，累計一個工作面月影響生產時間約42小時，按濟三煤礦實際同時生產的工作面個數為三個計算，影響生產原煤約75萬噸，噸煤凈利潤按200元/噸計算，經濟損失每年達到1.5億元。因采煤機運閉回路不穩定而更換采煤機電纜，按每工作面更換一次煤機電纜，每年需更換煤機電纜1200米，每米煤機電纜約1200元，經濟損失每年達到144萬元。上述累計經濟損失達到1.5144億元/年。采煤機運閉回路改造后，可避免上述的經濟損失，比改造前可多創經濟效益1.5144億元/年。

　　（2）社會效益：采煤機運閉回路改造，同時還解決了影響人身安全和設備安全的重大隱患，對實現煤礦安全生產具有非常重要的意義。