1.沖床的操作人員和維修人員必須經過專業培訓掌握沖床操作和維修技能，并嚴格遵守安全操作規程
2.操作人員應確保充足睡眠，保持集中精力。在工作時間內適當休息，以有利于調節情緒。嚴禁酒后操作。
3.沖床運轉中，嚴禁把手伸入模腔內，需用夾具，如鑷子等操作。
4.在調整模具或清掃檢查時，應關機等電機完全停止轉動后進行。
5.沖床必須良好接地，防止觸電事故發生。
6.工作結束后，離開時必須將行程規范選擇開關置于切斷位置，避免誤操作。

沖床傷指事故的預防措施 ：
　　目前，在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿著簡單的手工作業方法，即用手直接從模腔內裝取零件，極易發生傷手事故。
1、 沖壓作業傷害分析 ：
　　沖壓作業造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環境5個方面的因素。
（1） 人是實現安全生產的中心環節 ：
　　沖壓生產是連續重復作業，大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者產生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時安全生產規章制度執行不嚴，安全生產不重視，操作人違章操作，都容易發生事故。
（2） 沖壓設備對安全生產的影響 ：
　　沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結構突然失控而發生連沖現象，以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3） 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響 ：
　　在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計極為重要。
（4） 工藝文件對安全生產的影響 ：
　　工藝文件既是生產依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。
　　現有的沖壓安全規程不完善，如工廠制定的《規程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。《規程》上往往只籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以致在實際生產過程中，長期存在著手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，造成事故。
（5） 環境對操作者的影響 ：
　　沖壓環境對操作者的影響也十分重要。如作業場地狹小，產品堆放不齊，作業場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發事故。
2、 沖壓事故的預防措施 ：
　　針對上述原因分析，防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施，其次是采取安全技術措施，二者缺一不可。
（1） 沖壓作業的安全管理措施 ：
沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。
　　做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。
　　加強沖壓工藝的安全管理，
　　不斷改進工藝技術方法。
（2） 沖壓作業的安全技術措施 ：
　　手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。
　　常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
　　沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
（3） 改善作業環境、加強自我保護措施 ：
　　按照安全性評價的標準和現場管理的規定，做到設備合理布局、產品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環境，均可減少事故發生。