焊接和切割作業中的火災和爆炸，主要分有三種情況。
（1）由于被焊（割）工件或容器內含有可燃氣體、油以及其他可燃物，在被焊（割）時高溫將引燃，由于瞬間放出的能量不能得到及時釋放，而引起爆炸。防范措施：
1）有壓、有水、有電工件禁止焊（割）作業。
2）表面可燃物未清除情況下禁止焊（割）作業。
3）內部有殘留可燃物的容器及內部介質不清的容器禁止焊（割）作業。
4）油管路在未與油系統徹底隔斷并進行徹底清掃情況下禁止焊（割）作業。
（2）第二種情況是焊（割）作業場所周圍可燃物，被焊（割）作業的明火引燃。防范措施：
1）禁止在有可燃物場所進行焊（割）作業。
2）消除焊（割）作業周圍的可燃物或采取切實可靠的隔離措施。
3）焊（割）作業結束后，清理現場，確定沒有火種后，作業人員方可撤離。
（3）第三種情況是焊（割）用氣瓶發生起火、爆炸。
一、氣瓶發生爆炸的原因
（1）氣瓶的材質，結構或制造工藝不符合安全要求。如材質脆性、瓶體嚴重腐蝕瓶體厚度不均，有夾層等。
（2）保管和使用不當：如曝曬、明火、熱輻射等使瓶內氣體溫度升高，壓力升高，而氣瓶爆破片未在規定值爆破泄壓，至使壓力超過氣瓶材質強度極限，發生爆炸。
（3）搬運時發生墜落，撞擊等外力影響。
（4）放氣速度過快，氣體經閥門時發生靜電火花。
（5）氧氣瓶嘴部有油脂。
（6）氣瓶充裝時錯充氣體。
（7）乙炔瓶內填料下沉，形成空間。
（8）乙炔瓶倒放時丙酮流出。
