1.高壓斷路器發生爆炸起火的原因
（1）斷流容量不滿足要求。由于設計不周，斷路器的斷流容量太小；由于電網的發展，系統短路容量的增大，原有斷路器的斷流容量不能滿足要求；斷路器制造質量低劣，不能滿足產品名牌參數要求。由于上述原因，當發生短路時，斷路器不能切斷短路電流，引起斷路器爆炸起火。
（2）檢修質量不滿足要求。如檢修中隨意改變分、合閘速度，隨意改變斷路器的燃弧距離（滅弧室至靜觸頭間的距離），均會使斷路器的斷流容量降低。
（3）運行操作及維護不當。如斷路器多次切斷短路電流后，按規定未及時安排檢修；斷路器自動跳閘后，運行人員不準確的多次強送電，使斷路器多次受短路電流沖擊。這些均使斷路器斷流能力降低，并由此造成斷路器爆炸起火。
（4）運行油位過高。油斷路器運行油位過高，使斷路器油面以上的緩沖空間減少，當油路器開斷短路電流時，由于緩沖空間減少，切斷電弧產生的高壓油氣混合體可能沖出緩沖空間，形成斷路器噴油，甚至引起火災；另外，由于緩沖空間的減少，高壓油氣混合氣體排入緩沖空間后，使緩沖空間的壓力增高，如果此壓力超過緩沖空間容器的極限強度，斷路器可能發生爆炸。
（5）運行油位過低。油斷路器運行油位過低，影響其滅弧性能。當切斷電弧時，由于油位過低，冷卻電弧的油道路徑變短，對電弧的冷卻效果差，致使斷弧時間延長或電弧難于熄滅，其結果可能使弧光沖出油面進入緩沖空間，油被電弧分解出的可燃氣體也進入緩沖空間與空氣混合，混合氣體在電弧作用下可能引起燃燒爆炸；如果油位過低，則斷路器的觸頭可能未浸泡在油中，觸頭斷開時未能熄滅電弧，這也會產生燃燒和爆炸。
（6）絕緣油不純。油斷路器的油大量游離碳化、大量老化、油內進潮、進水，由于油質不純，使斷路器內部發生閃絡并導致爆炸。
（7）液壓或氣壓太低。采用液壓操作機構的油斷路器、氣體滅弧（空氣、SF6）斷路器，由于操作機構的液壓太低，斷路器分、合閘時，會造成慢分、慢合，慢分、慢合會使觸頭間產生的電弧不易熄滅而引起斷路器爆炸；當空氣斷路器、SF6斷路器的氣體滅弧介質壓力太低時，斷路器的滅弧能力降低，甚至不能熄滅電弧，從而引起斷路器爆炸。所以，采用液壓操作機構的油斷路器，氣體滅弧斷路器都裝有液壓和氣體壓力閉鎖裝置，當液壓、氣壓過度降低時，都會將斷路器閉鎖在原來的位置上。
       2.斷路器的防火防爆措施
（1）斷流容量必須滿足要求。斷路器的斷流量應大于通斷回路的短路容量，當主電網中的斷路器因主電網容量的增大而使斷流容量不能滿足要求時，應將新建電廠接入更高一級電壓的主電網。
（2）嚴格安裝前的檢查。安裝前對斷路器應進行嚴格的檢查，其性能指標應符合技術要求。
（3）加強運行維護與管理。斷路器運行時，應做好巡視檢查工作，嚴密監視油斷路器的油色、油位、油溫，必要時補、放油和取油樣化驗；嚴密監視液壓操作機構的液壓和氣體滅弧介質的氣壓，監視閉鎖行程開關的狀況，發現異常及時處理；作好斷路器正常操作和故障跳閘次數的統計，以便安排檢修時間。
（4）定期檢修，保證檢修質量。根據斷路器運行缺陷記錄和正常操作次數、切斷故障電流次數，定期或臨時安排檢修，以保證斷路器正常運行。檢修時應嚴格檢修工藝，保證檢修質量，對發現的缺陷一一處理。如檢查觸頭燒傷、滅弧室燒傷及情況，油箱和套管的滲、漏油、絕緣套管裂紋的處理，套管的清潔等。
（5）定期作絕緣試驗。對斷路器的絕緣油、氣體介質定期取樣化驗和作絕緣試驗，定期對斷路器本體作耐壓、泄漏試驗及操作試驗，特別是雷雨季節前的預防性試驗。
（6）做好斷路器防潮、防漏、防污染工作。由前面分析可知，斷路器進水、進潮是斷路器爆炸的重要原因之一，因此，應加強斷路器的密封，加裝防雨帽，防止潮氣和水分進入，斷路器漏油也會導致斷路器爆炸，應加強密封圈的檢查，注意密封墊圈的老化、變形，使用合格密封圈；絕緣套管應經常保持清潔，清除灰塵和油垢，防止套管因污染放電爆炸。