一、杜邦的安全管理系統
??? 1.做到有感領導
??? 在安全生產過程管理中，不僅高層領導要積極參與其中，各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾：
??? 第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規則和程序；
??? 第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心；
??? 第三，領導安全委員會的會議；
??? 第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；
??? 第五，參加日常的安全觀察；
??? 第六，參與高潛在的和嚴重的事故調查。
??? 第七，與有關的員工進行討論，表達關心和增強從事故中所學的東西；
??? 第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業績。
??? 2.杜邦人的安全行為
??? 杜邦人的安全行為主要有：
??? 第一，上下樓梯要手扶扶手；
??? 第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；
??? 第三，不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。
??? 第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；
??? 第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；
??? 第六，停車一定是車頭向外；
??? 第八，用的筆一定是筆頭向內；
??? 第九，在工作時一定不會奔跑；
??? 第十，開車時一定不會接、打電話；
??? 第十一，招聘了大批醫學博士和和醫學教授。
??? ……
??? 3.杜邦嚴守的十大安全信念
??? 杜邦嚴守的十大安全信念包括：
??? 第一，凡工業意外均可避免；
??? 第二，管理層須對意外的發生負責；
??? 第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；
??? 第四，維持安全的工作環境，杜邦員工人人有責；
??? 第五，員工必須接受嚴格的工業安全訓練；
??? 第六，管理層必須時常審核安全設施及系統；
??? 第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；
??? 第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；
??? 第九，安全操作是一項精明的生意策略；
??? 第十，安全系統以人為主。
??? 4.影響安全的主要問題
??? 杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業所存在的四大問題：
??? 第一，企業管理體系缺乏完整性和統一性。企業各部門各自為政，沒有成為一個系統。事實上，好的上級目標能夠對下級目標產生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。
??? 第二，缺乏對安全表現在直線管理職責上的體現。國內很多企業把安全問題推給某個專業部門，讓生產部門只負責生產，品質部門只負責品質，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責生產部同樣需要給員工做培訓，為員工提供防護用品并對設備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節省資源。
??? 第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。
??? 第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現場最了解，最有發言權，因此企業需要有經驗的員工參與企業的安全管理。
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??? 二、風險管理
??? 1.安全因素識別表
????? 安全因素識別表的運用
??? 安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據產生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風險大小采取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。
????? 安全因素識別表的培訓
??? 對于一線員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防范，這樣當員工發現其他工序有違規作業時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。
????? 安全因素識別表的制定
??? 一般來說，安全因素識別表由管理者和專業人員執筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是，風險因素識別表是動態的，由于企業的工藝、產品和人員都在變，因此有的企業半年就強制修改一次。
??? 2.現場安全管理
??? 概括來說，現場管理的重點有兩個：
????? 安全巡檢“掛牌制”
??? 即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開設備的電源，并要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區域，非名單內的人員，不得擅自進入。
????? 現場“三點控制”
??? 現場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發點的控制。
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??? 此外，在抓安全思想教育的同時，企業還應著重抓好以下十個環節：
??? 第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發人員，稱為危險人，需要重點監測。
??? 第二，職工精神狀態、體力、或情緒出現異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發泄到產品和設備上，所以要及時發現，及時溝通，多監督。
??? 第三，搶時間，趕任務和職工下班前夕。在生產緊急搶時間、趕任務時，容易出現安全事故。
??? 第四，領導忙于抓生產或處理事故。生產緊張時，領導往往忙于抓生產或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。
??? 第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。
??? 第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。
??? 第七，職工受到天災人禍。
??? 第八，節假日前后(包括節假日加班)。如七八月防汛時期和節假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。
??? 第九，重點崗位、重點操作人員。
??? 第十，發生事故后。
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??? 三、安全管理模式
??? 1.從工藝技術角度考慮安全
??? 從工藝技術的角度來說，企業應每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：
??? 第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用。
??? 第二，制定操作程序安全規定手冊，每三年更新一次。
??? 第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環境方面的問題。各級技術負責人要簽字，才能進行改變。同時一年內要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。
??? 第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。
??? 2.從設備技術角度考慮安全
??? 從設備技術的角度來說，企業應從以下方面考慮安全：
??? 第一，設備要定期進行質量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是TPM，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專業，這是一個發展趨勢。這是從提高員工的專業能力方面來減少事故，須知員工對設備的結構性能越了解越不會出事故。
??? 第二，新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人需要相關人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。
??? 第三，定期進行機械的完好性檢查。
??? 第四，設備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。
??? 3.從人員角度考慮安全
??? 從人員的角度，企業需做到以下方面：
??? 第一，員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數周。對復雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。
??? 第二，對外協承包人員也要進行安全培訓，一般為數小時（有針對性地），經許可方可上崗。
??? 第三，對事故要調查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學習。
??? 第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者，并規定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習，包括周圍的居民和單位，發現問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分為廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。
??? 第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執行。
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??? 一般來說，不安全行為包括：
??? 第一，操作失誤；
??? 第二，造成安全裝置失效
??? 第三，使用不安全設備；
??? 第四，手代替工具操作；
??? 第五，冒險進入危險場所；
??? 第六，攀、坐不安全位置；
??? 第七，不按規定正確使用個人防護用品用具；