責任單位　　

工作內(nèi)容　　

記錄　　

工程部　　

6.1? ?收集涉及安全性的產(chǎn)品　　

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6.1.1收集涉及安全性的產(chǎn)品和材料，建立“產(chǎn)品安全性清單”。此安全性一般為法規(guī)定義或者客戶定義的產(chǎn)品或者材料等；　　

產(chǎn)品安全性清單　　

6.1.2當開發(fā)、生產(chǎn)新產(chǎn)品或生產(chǎn)過程更改新材料時對安全性產(chǎn)品清單作補充。　　

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6.1.3產(chǎn)品安全性管理歷史經(jīng)驗作為新產(chǎn)品導入的經(jīng)驗教訓。　　

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工程部　　

6.2?? 產(chǎn)品安全性風險分析 　　

6.2.1? 產(chǎn)品安全風險可以從下列工作中進行分析：　　

?a)? 風險分析，如DFMEA及其特殊的特殊批準；PFMEA及其特殊的特殊批準；控制計劃及其特殊批準等；　　

b)???????? 耐久性模擬和材料試驗，如試驗報告；　　

c)???????? 裝車試驗等。　　

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工程部　　

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6.2.2分析后的處理：　　

a)? 無風險時則結(jié)束；　　

? b)? 當風險很小時則可直接標識到相應(yīng)文件中；　　

? c)? 風險較大時執(zhí)行6.3 所列程序。　　

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品質(zhì)部　　

6.3??? 限制產(chǎn)品安全風險影響的應(yīng)急計劃和程序 　　

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6.3.1? 確保能夠使產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中具有可追溯性，并能追溯到使用的材料和工藝方法，具本參見《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》。　　

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6.3.2? 限制不合格的影響，必要時，執(zhí)行事態(tài)升級流程見附件2：　　

a)????? 對零件/產(chǎn)品的標識；　　

b)????? 建立批號、生產(chǎn)廠家標識；　　

c)????? 產(chǎn)品的驗證和文件資料保存；　　

d)????? 運輸和貯存時的產(chǎn)品標識；　　

e)????? 堅持“先進先出”原則；　　

f)????? 使用期限的說明和遵守。　　

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6.3.3? 制定產(chǎn)品追回的應(yīng)急計劃：　　

a)????? 依照產(chǎn)品安全風險來確定追回的應(yīng)急計劃，此類風險是基于產(chǎn)品的安全重要性及其在整個過程/裝車中可能存在的風險，此類應(yīng)急計劃必須在接受訂單時與客戶商定，或者按照客戶的規(guī)范來確定；　　

b)????? 對已經(jīng)識別的安全性至關(guān)重要的故障，應(yīng)通過應(yīng)急計劃在市場上加以限制，必要時，通過補救和/或追回行動加以消除，具體參見《召回方案》；　　

?c)? 負責制定《召回方案》。　　

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6.3.5當安全特性的過程能力不能滿足，要啟動遏制措施100%檢驗。并通知客戶　　

100%檢驗記錄　　

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6.4? 產(chǎn)品安全性的設(shè)計考慮　　

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APQP小組　　

6.4.1? 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時應(yīng)考慮：　　

a)???????????????????????? 本公司產(chǎn)品/零件生產(chǎn)所采購的材料是否滿足相關(guān)的政府及法規(guī)要求，以及生產(chǎn)和銷售中有關(guān)環(huán)境、電磁方面等的規(guī)定。　　

b)? 市場需求和環(huán)保要求等。　　

FMEA表　　

APQP小組　　

6.4.2? 在FMEA中識別安全特性，并制定措施將其風險順序數(shù)　　

RPN值控制在60以內(nèi)，并努力降低。　　

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APQP小組　　

6.4.3將有關(guān)產(chǎn)品對公司內(nèi)安全/環(huán)境的注意事項體現(xiàn)在作業(yè)指導書等相關(guān)文件中。　　

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APQP小組　　

6.5? 安全法規(guī)產(chǎn)品標識　　

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6.5.1對采購和生產(chǎn)中的安全法規(guī)產(chǎn)品根據(jù)其使用場合及對崗位人員危害程度分別作標識。　　

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6.5.2對崗位操作人員有危險的，如噪聲、粉塵、有害氣體作警示標志。　　

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6.5.3對崗位操作人員有輕微影響的作產(chǎn)品標識。　　

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6.5.4對危險物品，除保持原產(chǎn)品標識外，存放指定區(qū)域、場地作警示和防火標識。　　

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6.5.5有關(guān)產(chǎn)品安全等特性產(chǎn)品，在現(xiàn)場工藝文件中應(yīng)有特殊特性標記。　　

特殊特性清單　　

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6.5.6搬運危險物品和易燃易爆品時，應(yīng)注意安全防護。　　

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工程部　　

6.6? 產(chǎn)品安全性及法規(guī)產(chǎn)品控制　　

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6.6.1通過壽命試驗、材料試驗、裝車試驗和環(huán)境模擬試驗來預(yù)測產(chǎn)品安全性風險。　　

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6.6.2對涉及安全性的產(chǎn)品，應(yīng)對其進行標識和可追溯性控制，以便一旦發(fā)現(xiàn)不合格能實施產(chǎn)品追溯應(yīng)急計劃，并加以追回和補救，限制損失。　　

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資材部　　

6.6.3嚴格按規(guī)定規(guī)范采購?fù)赓復(fù)鈪f(xié)件和原材料,并將產(chǎn)品安全的要求轉(zhuǎn)移至供方，使其了解和執(zhí)行；　　

a)運輸過程中，運輸車輛注意法規(guī)產(chǎn)品運輸安全，防止破損、泄漏危及司乘人員和污染環(huán)境，并注意保護標識；　　

b)對法規(guī)產(chǎn)品實施隔離存放，其中有毒物品有密封，設(shè)備專區(qū)、專人保管，領(lǐng)用嚴格執(zhí)行審批制度。　　

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管理部　　

6.7 產(chǎn)品安全性培訓　　

6.7.1? 負責組織產(chǎn)品安全性知識和操作培訓，重點是對產(chǎn)品安　　

全性具有重要影響的員工，產(chǎn)品安全責任在公司內(nèi)應(yīng)眾所周知。　　

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管理部　　

6.7.2? 培訓的內(nèi)容：　　

a)????? 法規(guī)產(chǎn)品/材料名稱；　　

b)????? 標識的方式方法；　　

c)????? 產(chǎn)品安全責任和安全法規(guī)、環(huán)保意識；　　

對產(chǎn)品安全性及法規(guī)產(chǎn)品的控制。　　

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管理部　　

6.7.3? 經(jīng)過產(chǎn)品安全性培訓人員應(yīng)作好記錄。　　

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