一. 施工前的準(zhǔn)備
1. 施工單位必須對(duì)施工進(jìn)度、施工現(xiàn)場(chǎng)管理交叉配合等事宜進(jìn)行充分協(xié)調(diào)，以統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、明確分工、落實(shí)責(zé)任，預(yù)計(jì)施工中可能發(fā)生的與其它施工單位交叉配合困難的情況及銜接協(xié)調(diào)方式。
2. 施工單位必須在施工前認(rèn)真編制施工方案（含預(yù)算），落實(shí)施工人員，核實(shí)各種耐火材料數(shù)量、質(zhì)量和存放情況以及施工工藝要求。檢查現(xiàn)場(chǎng)照明和安全措施等是否齊備，并對(duì)施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底和安全教育。
3. 由專業(yè)隊(duì)伍（或外承包）負(fù)責(zé)窯襯施工時(shí)，雙方應(yīng)簽定施工安全協(xié)議及相關(guān)工序交接證明書(shū)。
4. 施工前對(duì)窯體進(jìn)行全面檢查，包括前后窯口錨固件的規(guī)格、布置方式、焊接質(zhì)量，擋磚圈不變形、布置合理牢固，相關(guān)鉚固釘無(wú)松動(dòng)等。
5. 施工前對(duì)窯內(nèi)砌磚應(yīng)放好線。首先從窯筒內(nèi)底劃一條與窯軸中心線平行的直線，窯縱向線要沿圓周長(zhǎng)方向每1.5m放一條,并與窯軸線平行，環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條,施工控制線每隔1m放一條,環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直于窯的軸線（劃線時(shí)可參考窯環(huán)向焊接縫和軸向焊接縫）.
砌筑時(shí)無(wú)論采取何種砌筑方法,均要嚴(yán)格按基準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑,嚴(yán)禁不放線砌磚.
6. 施工用工器具準(zhǔn)備齊全充分并達(dá)到有效使用狀態(tài)，窯空轉(zhuǎn)試車(chē)良好，且保證在施工過(guò)程中窯能轉(zhuǎn)動(dòng)（在澆注前后窯口澆注料時(shí)必須保證窯能轉(zhuǎn)動(dòng)以備必要的轉(zhuǎn)動(dòng)）。
7. 磚砌筑施工方法有頂杠支撐法和拱架支撐法（含砌磚機(jī)）。有條件盡力采用砌磚機(jī)砌筑，這樣更能保證砌筑質(zhì)量。
8. 檢查耐火磚。對(duì)磚的外形、規(guī)格和質(zhì)量是否符合要求及受潮情況，應(yīng)由工藝部確認(rèn)是否采用。磚在外觀上有裂紋、立邊角及大頭有碎裂或崩落禁止使用。
確認(rèn)鎖口磚的形式，盡力采用一次成型的鎖口磚，禁止采用現(xiàn)場(chǎng)手工鑿成的鎖口磚。
9．制備好耐火泥。濕砌法采用耐火泥填充磚縫，在砌筑前按施工工藝要求制備好化學(xué)組成與砌筑用磚相匹配的耐火泥或與磚廠家匹配的專用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必須預(yù)留耐火磚膨脹縫（采用磚型為B型）
10．窯內(nèi)澆注料施工準(zhǔn)備好支模用輔助材料和必要的支撐工具和振搗設(shè)備。
二．窯襯施工
1． 施工方向按從窯頭到窯尾（低端到高端）漸進(jìn)施工，磚縫布置按橫向環(huán)砌法。
2． 砌筑從窯底部開(kāi)始，沿圓周方向同時(shí)均勻地向兩邊進(jìn)行砌筑，當(dāng)砌筑到超過(guò)半圈3~4（水平直徑方向1~2層）塊時(shí)架設(shè)砌磚機(jī)或支撐頂杠。長(zhǎng)度方向以4~8m一段為宜（砌磚機(jī)可達(dá)10m以上）。且原則上頂杠砌筑時(shí)一種磚品種砌筑完成后再進(jìn)行下一品種。
3． 砌筑基本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)、鎖磚牢、不錯(cuò)位、不下垂脫空。做到橫平豎直，不扭曲，
4． 砌筑尺寸要求：環(huán)砌時(shí)環(huán)縫偏差每米≤2mm，全環(huán)長(zhǎng)度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm，在同一砌筑段全長(zhǎng)內(nèi)≤15mm.砌體磚縫泥漿飽滿度>90%.窯筒內(nèi)壁與磚間隙≤3mm，且飽滿度>95%，并必須以濃泥漿填實(shí);磚與磚之間灰縫<2mm,泥漿略稀。
5． 鎖磚要求：新購(gòu)產(chǎn)品每環(huán)均配有相應(yīng)鎖磚，在每環(huán)磚砌筑還剩5~6塊時(shí)開(kāi)始砌筑鎖磚，并盡力采用鎖磚，薄型鎖磚不能連續(xù)使用,必須間隔使用. 相鄰環(huán)錯(cuò)開(kāi)1~2塊磚位。每環(huán)最后一塊鎖磚確實(shí)不能采用時(shí)，再使用機(jī)加工磚，磚的厚度大于原磚的2/3.全窯或一段內(nèi)最后一塊鎖磚要精細(xì)加工,并在最后三塊時(shí)預(yù)加工,使最后一塊磚位空間上下口齊寬，磚尺寸上下口齊平。且最后1~2塊鎖磚灰縫可以不用火泥。嚴(yán)禁用澆注料或火泥單獨(dú)鎖磚。
6． 鎖口及緊固用鐵板：每環(huán)（段）砌筑完后在鎖磚處及附近要用鐵板緊固，鐵板尺寸為160×180×2mm ，要求平整、不卷邊、不扭曲、無(wú)毛刺。同一磚縫最多一塊，在環(huán)向上間隔使用。不得出現(xiàn)搭橋、探空現(xiàn)象。鐵板控制盡量少用或不用。禁止采用窄鋼板。
7． 膨脹縫：磚型設(shè)計(jì)時(shí)在軸線方向上預(yù)留有2mm厚紙板作軸向膨脹縫，環(huán)行膨脹縫不考慮（在磚型設(shè)計(jì)上巳考慮），砌筑時(shí)磚有紙板一面在同一側(cè)，每環(huán)均一樣。
8． 擋磚圈處異形磚砌筑：擋磚圈必須與窯體中心線垂直，其偏斜量≤1.5mm, 擋磚圈處磚的砌筑需用異形磚時(shí)，根據(jù)擋磚圈結(jié)構(gòu)加工相應(yīng)尺寸磚型.目前此窯不用加工異形磚.
9． 窯內(nèi)澆注料施工：架設(shè)好模板,并保證模板有足夠強(qiáng)度、剛性好、不走形、不移位、不漏漿。澆注料用溶劑(水或其它)的加入量應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求控制,不得超過(guò)限量.在保證施工性能的前提下,溶劑量宜少為好.窯內(nèi)澆注料施工一般在前后窯口，澆注時(shí)從下半圈開(kāi)始澆注，達(dá)一定強(qiáng)度后（一般4h）再轉(zhuǎn)窯依次支模澆注，每次澆注連接部位需留膨脹縫，材料為礦渣棉。澆注過(guò)程中需用振搗器振實(shí)，澆注完后根據(jù)材料施工工藝要求再養(yǎng)護(hù)（水或空氣等）。達(dá)拆模要求后再拆除模板。
10．砌筑耐火磚襯里時(shí)應(yīng)力求避免以下通病：
（1） 環(huán)縫錯(cuò)位：環(huán)縫不在一條直線上；
（2） 環(huán)縫傾斜：環(huán)縫與軸線不垂直；
（3） 灰縫不均：砌筑火泥不均，磚未貼實(shí)；
（4） 爬坡： 大小頭灰縫不平；
（5） 離中： 環(huán)向灰縫不在直徑線上；
（6） 張口： 灰縫內(nèi)小外（工作面）大；
（7） 脫空： 磚與殼體未接觸而脫離；
（8） 蛇形彎： 環(huán)縫彎曲嚴(yán)重；
（9） 砌體鼓包；底灰（磚與殼體接觸面）太多；或殼體變形；或焊縫突出嚴(yán)重等；
（10） 抽簽： 磚嚴(yán)重脫落出來(lái)（發(fā)生在上側(cè)部）
（11） 混漿： 不同砌筑膠泥混用。
11． 磚襯砌筑方法
11.1頂撐法砌筑：
頂撐法砌筑采用十字頂撐法，一般適用于干、濕漢砌筑。砌筑施工程序如下：
（1） 從鋪底開(kāi)始向兩側(cè)砌筑到超過(guò)半圈3~4塊時(shí)準(zhǔn)備架設(shè)；
（2） 將墊木撐在過(guò)直徑的磚面上，架設(shè)頂杠，墊木上下兩側(cè)磚上加放小楔木兩組，然后旋緊頂杠。
（3） 將窯慢轉(zhuǎn)90°，使頂杠處于垂直偏前的位置；
（4） 繼續(xù)砌磚，從一邊將磚砌至過(guò)直徑后2層磚處；
（5） 重復(fù)頂杠程序，支撐好第二組頂磚撐。原則上兩組撐呈十字形；
（6） 將窯再轉(zhuǎn)90°, 使第二組頂杠處于垂直偏前的位置；
（7） 繼續(xù)砌磚,將磚砌至鎖磚口；
（8） 繼續(xù)轉(zhuǎn)窯，使鎖磚口中心線與窯軸心約成50°;
（9） 鎖磚至全段完畢;
（10） 重復(fù)前段工序,進(jìn)行第二個(gè)砌筑段的施工,直到砌磚區(qū)間完畢.
11.2 砌磚機(jī)法
此方法一般適用于干法砌筑。其施工程序如下：
（1） 從鋪底開(kāi)始向兩側(cè)砌筑到超過(guò)半圈磚襯；
（2） 安裝移動(dòng)式平臺(tái)，將單個(gè)液壓缸固定就位，根據(jù)磚型尺寸調(diào)整好相關(guān)位 置；
（3） 將磚放置夾緊裝置上由液壓缸將磚頂緊在窯體上，直至砌筑到鎖磚位置；
（4） 準(zhǔn)備好鎖磚，按鎖磚要求砌筑；
（5） 每環(huán)完畢后，再移動(dòng)平臺(tái)至下一環(huán)磚位置繼續(xù)砌筑；
（6） 當(dāng)砌筑完一段控制砌筑段后，再接著砌筑下一控制段直至全段最后鎖磚；
