一、作業現場基本安全知識
    1.作業現場危險因素的識別
     一起事故的發生是由于人的不安全行為、物（設備、物料）的不安全狀態的環境的缺陷共同作業導致的。在作業過程中，可能會伴隨各種危險狀態發生，如果不能識別現場環境中的不安全因素，就不能及時發現和處理隱患，也就是容易造成事故的發生。所以，必須培養作業現場危險因素的識別能力，這樣就能遠離“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律），真正做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害）。
    １） 常見的不安全行為：
    操作錯誤、忽視安全和警告；
    作業者不采取安全措施；
    對運行中的設備進行加油、修理、焊接、清掃；
    破壞、移動防護裝置導致失效；
    作業中造成危險狀態，形成設備、物料的能量積累；
    使用保護用具缺陷；
    設備物料不安全放置；
    冒險進危險場所；
    其他不安全行為（用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、惡作劇等）
    ２） 常見物的不安全狀態
    設備、設施、工具、附件本身缺陷；
    防護設施、安全裝置的缺陷；
    個人防護用品、用具的缺陷；
    作業環境缺陷；
    工作場所沒有安全通道；
    現場物料堆放混亂；
    照明不當；
    通風效果差；
    嗓聲；
    風、雨、雷等自然災害等。
    2.作業環境管理
    由于生產過程的動態性，各種物料、設備隨各訂單進度的產品變化，所以掌握一些現場作業環境管理與維護方法，對于保持作業環境的整潔，防止事故的發生時非常必要的。6S管理是目前應用最普遍的現場管理方法，5S是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”，其提倡管理從基礎工作抓起，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養活動，可以使員工養成良好的行為習慣，保持作業環境的整潔，對于防止事故的發生起到積極作用。
    整理：就是區分多余物和必需品，并且將多余物品去掉，將必需品留下，從而使作業場地變得寬裕，避免了現場的凌亂情況。
    整頓：就是把需要使用的物品有條理地安放和處理，使作業人員、設備和物料結合協調，作業者更容易找到和放回需要的物品。
    清掃：就是清除地面上、機器設備上的臟物，保持作業環境無塵、無異物、無臟物。
    清潔：就是要維持工作場所的整潔，不斷進行整理、整頓及清掃活動。
    素養：要求每個員工把每項工作養成習慣去執行。使員工遵守規章制度，工作紀律嚴明，養成員工追求良好工作場所的一種精神。
    重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。