一、一般安全要求
        1、應選用符合安全標準和技術要求的沖壓機器。
        2、應有可靠的安全防護設施，當操作人員質體誤入危險區時，能保證人身安全。應加強對設備的維修保養，保證其完好。
        3、建立嚴格的操作規程和操作人員培訓制度，不合格者不準上崗。
        4、要求有安全的啟動裝置。
        二、沖壓機的安全裝置安全要求
        1、安全裝置必須能夠保護操作者，并對操作者沒有任何形式的傷害。
        2、當不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護應采用：手工具給進或取出工件，即將操作者的手隔離于模具危險區之外，常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細盤、電磁細盤等。
        3、采用的安全裝置及其控制組件必須符合國際要求。
        4、安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業人員的指導下進行。
        5、安全保護裝置
        （1）安全保護裝置（各種防護罩或防護隔欄）是對危險區最可靠的保護裝置，應優先采用。
        （2）安全保護裝置的結構要求和距離危險區界限的距離，必須符合國際規定。
        （3）安全保護裝置的防護高度應等于或大于滑塊行程長度和調節長度之和。
        三、壓力機的安全操作要求：
        1、開機前應做好準備工作：
        （1）操作人員首先應了解機器的結構、性能和技術參數；絕對不允許超負荷使用，待壓工件的變形力一定要小于機器的公稱壓力。模具不許偏裝，工件不許偏壓裁。
        （2）開機前，應檢查沖壓機有無異常狀況，如各機構裝置包括離合器、制動器、剎車系統、腳踏板等是否正常，摩擦部分及潤滑部分有無磨損現象，油杯灌滿潤滑油。
        （3）脫開離合器后才可以開動電機，然后再開動機器。如果按下啟動按鈕電機不轉，應立即按下停止按鈕，以防止燒毀電機。
        （4）做數次空程試驗以檢查制動離合器、操縱器各部分有無故障，是否動作可靠。電機達到額定轉速再開動壓力機。
        2、操作者應按規定穿戴好各種勞動防護用品。
        3、在送料、定料、出件、清除廢操縱、模具安裝、拆卸調整、檢修時，必須嚴格按安全作業程序操作。