空壓機(jī)操作-開機(jī)作業(yè)
        1. 檢查油氣桶油位是否置于正常位置（油位計(jì)的2/3以上，上限和下限之間），排出油桶內(nèi)的水份
        2. 檢視壓力開關(guān)壓力限制器，主機(jī)壓力設(shè)定在0.75MPa,壓力差控制在0.2Mpa。副機(jī)壓力設(shè)定在0.65Mpa，壓力差控制在0.15Mpa
        3. 檢察空氣壓縮機(jī)本體各組件組是否完好
        4. 用手將馬達(dá)轉(zhuǎn)軸沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動幾圈以確認(rèn)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸未卡死，將潤滑油排除，避免空壓機(jī)重載啟動而燒毀
        5. 水氣分離器排水，水排盡后關(guān)閉
        6. 干燥機(jī)排水，水排盡后關(guān)閉
        7. 精密過濾器排水，水排盡后關(guān)閉；
        8. 打開空氣壓縮機(jī)出口所屬氣閥及管道上的所有閥門
        9. 打開干燥機(jī)的進(jìn)出口閥（另一臺干燥機(jī)的進(jìn)/出口球閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)）
        10. 空壓機(jī)各故障指示燈均為熄滅狀態(tài)（1.油氣桶油位2.油過濾器3.空氣濾清器指示4.油細(xì)分離器5.排氣高溫指示）
        11. 確認(rèn)電源開關(guān)關(guān)送電，按下空壓機(jī)的“ ON ”按扭，空氣壓縮機(jī)啟動
        12. 空壓機(jī)啟動后確認(rèn)空壓機(jī)是否運(yùn)行正常
        空壓機(jī)操作-關(guān)機(jī)作業(yè)
        1. 按下空壓機(jī)的 OFF 鍵，空氣壓縮機(jī)停車
        2. 關(guān)閉干燥機(jī)
        3. 待空壓機(jī)完全停機(jī)后，檢查各維修門已關(guān)閉好
        4. 關(guān)閉電源開關(guān)
        5. 空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常或有異聲時(shí)，按下急停按鈕停空壓機(jī)
        注意事項(xiàng)
        1. 各指示信號是否正常
        2. 各排水系統(tǒng)是否正常
        3. 空壓運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否維持在0.55Mpa~0.75MPa之間
        4. 看干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察冷媒高低壓端壓力，和各儀表及管路上的壓力是否指示在正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置
        5. 每班排除一次干燥機(jī)水分離器下之停止閥內(nèi)雜質(zhì)
        6. 用氣量過大時(shí)應(yīng)啟動兩臺空壓機(jī)，以保證各設(shè)備正常運(yùn)行
        7. 精密過濾器每周排水一次 ，清主機(jī)濾網(wǎng)一次
        8. 定其校驗(yàn)壓力表和安全閥
        9. 空氣縮機(jī)更改壓力參數(shù)和空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，須通報(bào)班長和課級主管
        10. 供氣或停氣前須由當(dāng)班班長提前通知使用單位
        異常處理
        “電氣故障燈”亮
        處理方法：應(yīng)馬上通知修護(hù)人員檢查修理，公用班員工不得私自處理
        “排氣高溫”燈亮
        處理方法：檢查潤滑油規(guī)格及油量是否符合要求、冷卻水流量及溫度是否符合要求、環(huán)境溫度是否過高、油冷卻器和過濾器是否阻塞、熱控制閥及冷卻風(fēng)扇是否工作正常、散熱器是否清潔，采取相應(yīng)措施排除故障，盡快恢復(fù)正常使用
        空車過久停車”指示燈亮
        處理方法：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)用氣壓力范圍適當(dāng)調(diào)整空氣壓縮機(jī)的壓力設(shè)定，避免空車過久情況出現(xiàn)
        “空氣濾清器”指示燈亮
        處理方法: 應(yīng)停車清理或更換空氣濾清器后再開車
        “油細(xì)分離器”指示燈亮
        處理方法: 停車更換油細(xì)分離器后重新開車
        “油過濾器”指示燈亮
        處理方法: 停車更換油過濾器后重新開車
        “排氣高溫”、“電氣故障”處理后恢復(fù)，以指示盤上復(fù)歸鈕復(fù)歸