?? 1自控裝置
??? 1.1檢修項(xiàng)目與技術(shù)要求
??? a)維護(hù)
1）繼電器內(nèi)部及外部應(yīng)清潔無灰塵和油污。
2）繼電器端子接線應(yīng)牢固可靠。
3）繼電器的可動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活，轉(zhuǎn)軸的橫向和縱向活動(dòng)范圍應(yīng)適當(dāng)。
4）壓力繼電器應(yīng)有明顯的壓力，接頭處無漏水、漏電現(xiàn)象。
5）浮子繼電器應(yīng)正確反應(yīng)液面，無卡現(xiàn)象。
6）觸點(diǎn)的固定要牢固并無折傷和燒損，常開觸點(diǎn)閉合后要有足夠壓力，即接觸后有明顯的共同行程，常閉觸點(diǎn)的接觸要緊密可靠且有足夠的壓力。動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸應(yīng)中心相對(duì)。
7）擦拭和修理觸點(diǎn)時(shí)禁止使用粗砂紙、銼等粗糙器件。燒焦處可用細(xì)油石修理，并用鹿皮或綢布抹凈。
8）繼電器底端子板上的接線螺釘?shù)膲航討?yīng)緊固可靠，應(yīng)特別注意引向相鄰端子的接線鼻之間要有一定的距離，以免相碰。
??? 2儀表
??? 2.1儀表巡檢主要內(nèi)容
a)查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥位是否一致。
b）檢查儀表電源（AC220V或DC24V）、氣源（0.14MPa）是否在正常范圍內(nèi)。
c）檢查儀表保溫、伴熱狀況。
d）檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。
e）檢查儀表和工藝接口泄漏情況。
f）查看儀表完好狀況。儀表完好狀況參照《監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備管理制度》進(jìn)行檢查。
??? 2.2制定詳實(shí)的排污計(jì)劃，定期排污，定期排污主要是針對(duì)易冷凝、易結(jié)晶、易沉積介質(zhì)儀表，這項(xiàng)工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過程檢測(cè)儀表都需要定期排污。
a）排污對(duì)象：排污主要是針對(duì)差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計(jì)等儀表，由于測(cè)量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積（或在取壓閥內(nèi)沉積），直接或間接影響測(cè)量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行制定計(jì)劃，定期執(zhí)行。
b）定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)
1）排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行。
2）流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變。
3）對(duì)于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死。
4）排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi)。
5）由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)死的問題，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄露，以免影響測(cè)量精確度。
6）開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排污完成擰緊螺絲。
7）觀察現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動(dòng)切換于自動(dòng)。
??? 2.3冬季進(jìn)行儀表巡檢維護(hù)，要抓住重點(diǎn)-保溫伴熱。
??? 2.4設(shè)備檢修和開停車注意事項(xiàng)
a）儀表停車應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
1）和工藝人員密切配合。
2）了解工藝停車時(shí)間和化工設(shè)備檢修計(jì)劃。
3）根據(jù)化工設(shè)備檢修進(jìn)度，拆除安裝在該設(shè)備上的儀表或檢測(cè)元件，如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計(jì)、電容液位計(jì)、壓力表等，以防止在檢修化工設(shè)備時(shí)損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。
4）根據(jù)儀表檢修計(jì)劃，及時(shí)拆卸儀表。拆卸儲(chǔ)槽上法蘭差壓變送器時(shí)，一定要注意確認(rèn)儲(chǔ)槽內(nèi)物料已空才能進(jìn)行，并注意保護(hù)變送器膜片。
5）拆卸熱電偶、熱電阻、電動(dòng)變送器等儀表后，電源電纜和信號(hào)電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。同時(shí)，拆卸變送器必須先停電。
6）拆卸壓力表、壓力變送器時(shí)，要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成局部憋壓，物料（液和氣）沖出來傷害工作人員。正確操作是先松動(dòng)安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后現(xiàn)卸下儀表。
7）對(duì)于氣動(dòng)儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。
8）拆卸環(huán)室孔板時(shí)，注意孔板方向，一是檢查以前是否有裝反，二是為了再安裝時(shí)正確。由于直管段的要求，工藝管道支架可能少，要防止工藝管道一端下沉，給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。
9）拆卸的儀表其位號(hào)要放在明顯處，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。
10）帶有聯(lián)鎖的儀表，切換置手動(dòng)然后現(xiàn)拆卸。
??? b）儀表開車
??? 儀表開車注意事項(xiàng)如下：
1）儀表開車要和工藝密切配合。要根據(jù)工藝設(shè)備、管道試壓試漏要求，及時(shí)安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進(jìn)度。
2）由于全廠大修，拆卸儀表數(shù)量很多，安裝時(shí)一定要注意儀表位號(hào)，對(duì)號(hào)入座。
3）儀表供電。儀表總電源停的時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng)，這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內(nèi)儀表安裝接線完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，分別開啟電源箱自動(dòng)開關(guān)，以及每一臺(tái)儀表電源開關(guān)，對(duì)儀表進(jìn)行供電。用24VDC電源，要特別注意輸出電壓值，防止過高或偏低。
4）調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意閥體箭頭和流向一致。
5）氣動(dòng)儀表信號(hào)管線上的各個(gè)接頭都應(yīng)用肥皂水進(jìn)行試漏，防止氣信號(hào)泄漏，造成測(cè)量誤差。
6）當(dāng)用差壓變送器測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥門，打開平衡閥，檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時(shí)開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)損壞儀表。
7）熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性，不能接反。熱電阻A.B.C.三極注意不要混淆。
8）檢修后儀表開車前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)校，即現(xiàn)場(chǎng)一次儀表（變送器、檢測(cè)元件等）和控制二次儀表（盤裝、架裝、DCS等）指示一致。檢查調(diào)節(jié)器輸出，DCS輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。
9）有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運(yùn)行正常，工藝操作正常后再切換到自動(dòng)（聯(lián)鎖）位置。
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