（一）生產系統方面
        1.未落實安全操作規程和安全技術措施，盲目組織生產的；
        2.選煤廠未配備獨立統一的調度指揮系統的；
        3.新設備安裝完畢后，未經調試和竣工驗收確認合格，直接投入生產的；
        4.選煤廠發現的炸藥、雷管未揀出，或揀出后未按規定保管、上交的；
        5.地下生產設施：生產泵房、濃縮泵房、返煤地道未設置集水池、未裝設相應的排水泵，或排水泵能力未達到規定要求的；
        6.煤倉和原煤準備車間等煤塵比較集中的地點，電氣設備不防爆或未采取措施的；
        7.膠帶輸送機皮帶接頭開裂嚴重，影響設備安全運行的。
        （二）安全系統方面
        1.廠房建筑物結構出現傾斜、裂紋、風化、下塌現象的；
        2.未經批準，擅自改變廠房建筑承重結構的；
        3.設備傳動部位未按選煤廠安全規程要求，安裝、使用安全防護設施或安全防護設施存在嚴重性能缺陷，不能發揮正常安全防護作用的；
        4.廠房內的吊裝孔各層，未設置防止人員從起重區域通過的防護欄桿的；生產現場在有可能引發高空墜落的區域周邊未制定特殊措施防止從高空拋扔檢修件及其它物料的；
        5.吊鉤、吊環和鋼絲繩等承重件未按照選煤廠安全規程規定進行檢修和更換，繼續使用的；
        6.加壓過濾機加壓倉和入口門，未設置機械、電氣閉鎖裝置的；
        7.高壓地埋線路附近未設立可靠、醒目警示標志的；在易產生靜電場所，未裝設可靠接地的；
        8.作業場所無安全通道或擅自封堵消防安全通道、高層建筑頂部通往地面無應急舷梯的；
        9.生產現場，如油庫、材料庫等其它禁止煙火場所存放大量易燃易爆物品的；
        10.重點防火區，如在油庫、浮選藥劑庫（桶）周邊及煤倉上口（內）等易燃易爆場所進行電氣焊作業，沒有安全技術措施擅自施工的；
        11.設備檢修未按程序辦理停送電工作票、不嚴格執行“停電掛牌制度”的；
        12.未采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進行焊接的；
        13.在瓦斯含量超過1.0％或煤塵濃度大于10 mg／m3的場所進行焊接作業的；
        14.人工清倉時，未制定安全技術措施擅自進行清倉作業的；
        15.進入設備內檢修，使用照明電源電壓等級高于36V的。
        （三）機電系統方面
        1.供電系統未安裝漏電保護裝置，固定設備外殼未直接重復接地的；
        2.供電系統安全保護裝置不齊全或不按期進行預防性試驗的；各種開關柜的保護不靈敏可靠的；
        3.機電設備防護等級不符合作業環境要求的；
        4.壓力容器不按期校驗或出現焊縫開裂、深度機械傷痕、銹蝕點，以及安全閥整定值超過規定限值的；
        5.高壓電動機無短路、過負荷和欠壓保護的；
        6.變壓器超溫保護不起作用的；
        7.瓦斯監控系統未按規定檢測認定的。