1．自動控制系統
        自動控制系統按其功能分為以下四類：
        自動檢測系統；自動調節系統；自動操縱系統；自動訊號、聯鎖和保護系統。
        自動檢測系統是對機械、設備或過程進行連續檢測，把檢測對象的參數如溫度、壓力、流量、液位、物料成分等訊號，由自動裝置轉換為數字，并顯示或記錄出來的系統。自動調節系統是通過自動裝置的作用，使工藝參數保持在設定值的系統。自動操縱系統是對機械、設備或過程的啟動、停止及交換、接通等，由自動裝置進行操 縱的系統。自動訊號、聯鎖和保護系統是機械、設備或過程出現不正常情況時，會發出警報并自動采取措施，以防事故的安全系統。
        化工自動化系統，大多數是對連續變化的參數，如溫度、壓力、流量、液位等進行自動調節。但是還有一些參數，需要按一定的時間間隔做周期性的變化。這樣就需要對調節設施如閥門等做周期性的切換。上述操作一般是*程序控制來完成的。如小氮肥的煤氣發生爐，造氣過程由制氣循環的六個工序組成。整個過程是由氣動執行機構操縱旋塞做兩次正轉和兩次逆轉90°實現的。電子控制器按工藝要求發出指令，程序控制的氣動機構做二次正轉和二次逆轉，并且在二次回收、吹風、回收三處打開空氣閥門，在其余各處關閉空氣閥門，阻止空氣進入氣柜，防止氧含量增高而發生爆炸。　　
        2．信號報警、保險裝置和安全聯鎖
        在化學工業生產中，可配置信號報警裝置，情況失常時發出警告，以便及時采取措施消除隱患。
        報警裝置與測量儀表連接，用聲、光或顏色示警。 例如在硝化反應中，硝化器的冷卻水為負壓，為了防止器壁泄漏造成事故，在冷卻水排出口裝有帶鈴的導電性測量儀，若冷卻水中混有酸，導電率提高，則會響鈴示 警。隨著化學工業的發展，警報信號系統的自動化程度不斷提高。例如反應塔溫度上升的自動報警系統可分為兩級，急劇升溫檢測系統，以及與進出口流量相對應的 溫差檢測系統。警報的傳送方式按故障的輕重設置信號。
        信號裝置只能提醒人們注意事故正在形成或即將發生，但不能自動排除事故。而保險裝置則能在危險狀態下自動消除危險狀態。例 如氨的氧化反應是在氨和空氣混合物爆炸極限邊緣進行的，在氣體輸送管路上應該安裝保險裝置，以便在緊急狀態下切斷氣體的輸入。在反應過程中，空氣的壓力過 低或氨的溫度過低，都有可能使混合氣體中氨的濃度提高，達到爆炸下限。在這種情況下，保險裝置就會切斷氨的輸送，只允許空氣流過，因而可以防止爆炸事故的發生。
        安全聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設備，使之彼此發生聯系，達到安全運行的目的。例如硫酸與水的混合操作，必須先把水加入設備，再注入硫酸，否則將會發生噴濺和灼傷事故。把注水閥門和注酸閥門依次聯鎖起來，就可以達到此目的。某些需要經 常打開孔蓋的帶壓反應容器，在開蓋之前必須卸壓。頻繁的操作容易疏忽出現差錯，如果把卸掉罐內壓力和打開孔蓋聯鎖起來，就可以安全無誤。