1工藝簡述
該裝置以苯為原料，通過加氫生成環己烷，再用空氣氧化生產環己醇和環己酮，簡稱醇酮。簡要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送入主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，生成環己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進入后反應器繼續反應，以提高轉化率。從后反應器出來的環己烷蒸氣經冷凝后，進入穩定塔蒸餾提純得環已烷。
將所得環已烷和混合氣（循環氣和新鮮空氣的混合氣）送入氧化反應器，環已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，生成環已基過氧化物和少量的環已醇、環已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送入脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，生成環已醇和環已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環已烷、精餾后，得到產品醇酮。
該裝置的物料苯、氫、環已烷均是易燃易爆物質；環已醇、環已酮可燃可爆。苯、環已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。
2重點部位
2.1加氫反應器 苯加氫反應在反應器中進行，由于苯和氫都是易燃、易爆物質，且反應溫度和壓力都較高，如果控制不好，是很危險的。反應器設有聯鎖控制系統和水噴淋系統。
2.2氧化反應器 在四個反應器中，環已烷直接用空氣進行氧化反應。因環已烷易燃、易爆，又有空氣存在，所以危險性很大。氧化反應后的尾氣容易形成爆炸性混合物，因此在四個氧化反應器的上部，都設有測尾氣中氧含量的在線分析儀，控制尾氣中的含氧量在3.5%（體積）以下，超限發出聲光報警。為控制好進氧化反應器的混合氣中的氧含量，在氣-氣混合器的出口，設有測混合氣中氧含量的在線分析儀，控制其含氧量在15%（體）以下。氧化應器設有聯鎖控制系統及水噴淋、蒸汽滅火設施。
2.3脫過氧化反應器 環已基過氧化物的分解反應在脫過氧化反應器中進，反應溫度92℃，反應壓力0.03MPa。因為有大量環已烷存在，所以有危險。該反應器處曾發生過火災事故。原因是在維修動火時，碰開了快開式取樣閥，泄出環已烷被明火引燃而發生火災。該反應器設有聯鎖控制系統和水噴淋系統。
3安全要點
3.1加氫反應器
3.1.1平穩控制反應溫度不超過200℃，反應壓力不超過3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。
3.1.2所用催化劑雷尼鎳遇空氣能自燃，因此必須杜絕外漏。
3.1.3主反應器設有測液面用的鈷（60）?射線源，標記要醒目、明顯，保護鉛層要完整。并要定期對現場的射線劑量進行監測，如有超標，要立即查找原因，盡快整修。
3.1.4聯鎖控制系統和安全設施要保持處于良好狀態。
3.1.5應定期檢查水噴淋系統，保持好用。
3.1.6定期用高溫測厚儀檢測壁厚，并做好記錄，如有問題，要及時處理。
3.2氧化反應器
3.2.1嚴格控制四個氧化反應器的反應溫度和反應壓力，不超溫、超壓。
3.2.2嚴格控制混合氣中的氧含量在15%以下。其在線分析儀保持良好狀態。
3.2.3嚴格控制氧化尾氣中的氧含量在3.5%以下。其在線分析儀保持良好狀態。
3.2.4聯鎖控制系統和其它安全裝備要保證處于良好狀態。
3.2.5定期用高溫測厚儀對氧化反應器系統進行檢測，并做好記錄。
3.2.6水噴淋和蒸汽滅火系統要保證好用。
3.3脫氧化反應器
3.3.1平穩控制反應。
3.3.2聯鎖控制系統和其它安全裝備要保證處于良好狀態。
3.3.3水噴淋系統要保證好用。
3.4其它部位
3.4.1氫氣壓縮機的聯鎖控制和安全附件要保證好用，杜絕泄漏。
3.4.2苯泵和環已烷泵要平穩運轉，不產生摩擦、憋壓；密封完好，不泄漏。
3.4.3空氣壓縮機和循環氣壓縮機對氧化反應的正常穩定進行起著重要作用。因此空壓機和循環氣壓縮機的控制系統要良好，保證平穩運行。
進入循環氣壓縮機的循環氣中的環已烷含量要控制在0.4%以下。其在線分析儀要保證處于良狀態。
3.4.4廢催化劑雷尼鎳要排入廢催化劑處理池及時處理，處理完后及時運出裝置區。
3.4.5配制催化劑用的鉻酸酐腐蝕性很強，崗位工人要做好個人防護。
3.4.6維修工人在進行檢修時，必須十分注意周圍的一切閥門，特別是在動火時，一定要有安全措施，以防發生火災。
3.4.7苯、氫、環已烷的管線法蘭、閥門等部位發生跑、冒、滴、漏很危險，要經常檢查其泄漏情況，一旦發現有漏點，要立即堵漏。
3.4.8在裝置的易泄漏點設有固定式可燃氣檢測報警儀，以監測其泄漏情況。有泄漏，控制室發出聲光報警，及時安排處理。要對可燃氣監測報警儀進行定期校驗，保證好用。
3.4.9裝置區內設置的水幕，要定期檢查，保持好用。
4.生產工藝流程
