行業、專業技術管理措施

根據各行業、專業（如耐火材料、鑄造、輸煤、玻璃生產配料等）有關規范的要求，應采取的其他技術措施和管理措施。

限制、抑制揚塵和粉塵擴散

1）采用密閉管道輸送、密閉自動（機械）稱量、密閉設備加工，防止粉塵外逸；不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設施來隔絕、減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內，減弱粉塵的擴散。

利用條縫吹風口吹出的空氣扁射流形成的空氣屏幕，能將氣幕兩側的空氣環境隔離，防止有害物質由一側向另一側擴散。

2）通過降低物料落差、適當降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導空氣量和設置空間（通道）等方法，抑制由于正壓造成的揚塵。

3）對親水性、弱粘性的物料和粉塵應盡量采用增濕、噴霧、噴蒸氣等措施，可有效地減少物料在裝卸、運轉、破碎、篩分、混合和清掃等過程中粉塵的產生和擴散；廠房噴霧有助于室內漂塵的凝聚、降落。

對冶金、建材、礦山、機械、糧食、輕工等行業的振動篩、破碎機、皮帶輸送機轉運點、礦山坑道、毛皮加工等開放性塵源，均可用高壓靜電抑塵裝置有效地抑制金、鎢、銅、鈾等金屬粉塵和煤、焦炭、糧食、毛皮等非金屬粉塵以及電焊煙塵、爆破煙塵等粉塵的擴散。

4）為消除二次塵源、防止二次揚塵，應在設計中合理布置、盡量減少積塵平面，地面、墻壁應平整光滑、墻角呈圓角，便于清掃；使用負壓清掃裝置來清除逸散、沉積在地面、墻壁、構件和設備上的粉塵；對炭黑等污染大的粉塵作業及大量散發沉積粉塵的工作場所，則應采用防水地面、墻壁、頂棚、構件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴禁用吹掃方式清掃積塵。5）對污染大的粉狀輔料（如橡膠行業的炭黑粉）宜用小袋包裝運輸，連同包裝一并加料和加工，限制粉塵擴散。

通風排塵

建筑設計時要考慮工藝特點和排塵的需要，利用風壓、熱壓差，合理組織氣流（如進排風口、天窗、擋風板的設置等），充分發揮自然通風改善作業環境的作用。當自然通風不能滿足要求時，應設置全面或局部機械通風排塵裝置。

1）全面機械通風

是對整個廠房進行的通風、換氣。是把清潔的新鮮空氣不斷地送入車間，將車間空氣中的有害物質（包括粉塵）濃度稀釋并將污染的空氣排到室外，使室內空氣中有害物質的濃度達到標準規定的最高容許濃度以下。一般多用于存在開放性、移動性有害物質源的工作場所。當數種有毒蒸氣或數種刺激性氣體同時在室內散發時，全面通風換氣量應按各種有害物質分別稀釋到相應的最高容許濃度所需換氣量的總和計算。同時散發數種其他有害物質時，則按分別稀釋到相應最高容許濃度所需換氣量中的最大值計算。

2）局部機械通風

是對廠房內某些局部部位進行的通風、換氣，使局部作業環境條件得到改善。局部機械通風包括局部送風和局部排風。局部送風是把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點，使局部工作環境質量達到標準規定的要求，主要用于室內有害物質濃度很難達到標準規定的要求、工作地點固定且所占空間很小的工作場所；局部排風是在產生的有害物質的地點設置局部排風罩，利用局部排風氣流捕集有害物質并排至室外，使有害物質不致擴散到作業人員的工作地點，是通風排除有害物質最有效的方法，是目前工業生產中控制粉塵擴散、消除粉塵危害的最有效的一種方法。局部通風時一般應使清潔、新鮮空氣先經過工作地帶，再流向有害物質產生部位，最后通過排風口排出，含有害物質的氣流不應通過作業人員的呼吸帶。

教育、檢查和設備維修

采取防塵教育、定期檢測、加強防塵設施維護檢修、定期體檢和檢查等管理措施。

工藝和物料

職業衛生的預防對策

對于職業危害的預防，應優先采用無危害或危害性較小的工藝和物料，減少有害物質的泄漏和擴散；盡量采用生產過程密閉化、機械化、自動化的生產裝置（生產線）和自動監測、報警裝置和連鎖保護、安全排放等裝置，實現自動控制、遙控或隔離操作。盡可能避免、減少操作人員在生產過程中直接接觸產生有害因素的設備和物料。

防塵對策

工藝和物料

選用不產生或少產生粉塵的工藝，采用無危害或危害性較小的物料，是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。

例如，用濕法生產工藝代替干法生產工藝（如用石棉濕紡法代替干紡法，水磨代替干磨，水力清理、電液壓清理代替機械清理，使用水霧電弧氣刨等），用密閉風選代替機械篩分，用壓力鑄造、金屬模鑄造工藝代替沙模鑄造工藝，用樹脂砂工藝代替水玻璃砂工藝，用不含游離二氧化硅含量或含量低的物料代替含量高的物料，不使用含錳、鉛等有毒物質，不使用或減少產生呼吸性粉塵（5μm以下的粉塵）的工藝措施等。

防護用品

由于工藝、技術上的原因，通風和除塵設施無法達到勞動衛生指標要求的有塵作業場所，操作人員必須佩戴防塵口罩（工作服、頭盔、呼吸器、眼鏡）等個人防護用品；