安全性能要求

    液化氣體充裝場（站）罐車裝卸軟管應保證與介質接觸部分可以承受相應工作介質的腐蝕，軟管與兩端接頭的連接應牢固，軟管耐壓強度不得低于裝卸系統最高工作壓力的4倍，軟管應具有良好的耐壓、耐油和不滲漏性能，不得有變形、老化及堵塞等問題。
    產品出廠前，制造單位應進行軟管及組合件的拉伸強度、拉斷伸長率、低溫彎曲性能、拉斷永久變形、老化系數、層間粘附強度、耐油性能、耐介質后重量變化率、液壓性能、泄漏性能等試驗。
    軟管不得有氣泡、裂口、海綿、脫層、裸露鋼絲等異常現象。如有特殊要求時，應由買方和制造廠協商確定。
    所有裝卸軟管均應由耐相應液化氣體介質的合成橡膠內膠層、兩層以上（含兩層）鋼絲增強層、耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成。外膠層也可增添織物輔助層加固（例如：1層高強度的尼龍線加強再加上外保護層，此外還可以加1層不銹鋼絲保護層）。

檢驗及使用要求

    每年至少要對裝卸軟管按罐體設計壓力的1.5倍進行液壓試驗1次，保壓時間應不少于5min，合格以后再以罐體設計壓力對裝卸軟管進行氣密性實驗。
    一般充裝場（站）罐車裝卸軟管每2年應更新1次；充裝頻繁的場（站）罐車裝卸軟管最好每年更新1次。使用單位在購買新裝卸軟管時，要選擇質監部門頒發制造許可證的企業，要查驗產品合格證、質量證明書和使用說明書等。購買之后要先到當地特種設備檢測機構檢驗合格之后方可投入使用。
    如果采用汽車罐車隨車攜帶的裝卸軟管進行卸液操作，則充裝場（站）技術負責人或業主必須首先查看對方液化氣體汽車罐車使用證、駕駛員證、押運員證、充裝記錄、罐車年度定期檢驗報告以及裝卸軟管檢驗證明，確認罐車、人員及軟管資格均要在有效期內才可以準許對方卸液。其次，要檢查罐車安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置、裝卸軟管及兩端連接接頭外觀質量、密封性和牢固性等是否符合要求。特別注意的是，卸液現場罐車周圍不得少于2人，緊急切斷控制點及罐區主控閥門等處也都要有專人待命堅守，準備好救援工具和安全防護用具，做到防患于未然。
    各地特種設備安全監察機構要把液化氣體充裝場（站）罐車裝卸軟管安全管理當成一件重要工作來抓，作為特種設備事故隱患源之一對待，責任到人，全面覆蓋，使轄區內所有液化氣體充裝場（站）的罐車裝卸軟管得到監管。各地特種設備檢驗檢測機構應組織專門力量集中對工作轄區內的裝卸軟管進行檢驗檢測。各充裝場站要嚴格按照操作規程對裝卸軟管先檢查、連接，再充裝，操作人員和搶險設備時刻處于“在線”狀態。