一、概述
我隊回采的戊9-10—16080采面，隨工作面回采推進即將回采至上段外切眼對接處，為了加強外切眼初采初放時的安全管理，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定本安全技術(shù)措施。
二、初采措施
1、下井人員必須重新學(xué)習(xí)本采面作業(yè)規(guī)程及本措施后方可下井工作。
2、工作面開采前，精心組織學(xué)習(xí)，使全隊職工熟悉掌握工作面設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，并做到會操作、會檢查、會維護和排除故障。
3、采面所有機電設(shè)備整潔衛(wèi)生、無浮煤、無雜物、開關(guān)上架，電纜吊掛整齊、信號暢通，控制按鈕靈活可靠，閉鎖裝置齊全有效。
4、“一通三防”、“綜合防塵”等設(shè)施齊全，各種監(jiān)控設(shè)備有效，并符合安全規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定。
5、采面供水正常，運輸機、采煤機的冷卻噴霧水的壓力不小于4MPa。
6、準備足夠的材料、工具、易損件，材料分類碼放整齊，油類分類存放，確保滿足采面生產(chǎn)及意外搶險工作的需要。
7、兩巷超前支護按設(shè)計要求上齊，確保通風、行人、運輸?shù)臅惩ā⒄麧崱⑿l(wèi)生。
8、初采前外切眼煤墻側(cè)工字鋼腿安排人員進行及時回收，回收時要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并設(shè)專人觀山；頂板破碎時，用木梁或道木架設(shè)臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
9、回收工字鋼腿時，要提前對液壓支架重新進行升緊，然后對煤壁進行刷幫，防止頂板掉貨及片幫傷人。之后清理浮貨，人工回工字鋼腿。
10、回收工字鋼腿時，要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及專人觀山。
11、回收工字鋼腿時，當班跟班干部、工班長至少一人要在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，否則不允許回收。
12、回收后的工字鋼腿要及時外運到風巷適當?shù)攸c，碼放整齊；外運工字鋼時要2人協(xié)同作業(yè)，照前顧后，統(tǒng)一口令，防止碰撞擠傷人員。
13、全面檢查采煤機、運輸機等設(shè)備的各個注油部位是否按規(guī)定注油（油量適中、油號正確、油質(zhì)良好）。
14、全面檢查電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機、電纜、接線盒等必須符合防爆標準，杜絕失爆現(xiàn)象。
15、液壓系統(tǒng)管路由專人鋪設(shè)完好，嚴禁各種U型卡插單腿或使用其他代替。
16、以上各項工作進行完畢，經(jīng)檢查。確認無誤后，由專人指揮送電，嚴格執(zhí)行程序化送電:先送高壓饋電開關(guān),并進行調(diào)試，確認無誤后,再送低壓饋電開關(guān),經(jīng)認真調(diào)試,確認無誤,最后送負荷開關(guān)。
17、采面高低壓系統(tǒng)正常送電后，由專人指揮，專職司機依次對刮板輸送機、采煤機進行送電試車。
18、由于采面對接后，采面刮板運輸機及采煤機延長機身和電纜，試車前操作人員首先發(fā)出啟車信號，所有人員躲至安全地點后，操作人員點車，判斷各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后，方可短時起車進行試運轉(zhuǎn)。
19、單機逐臺試車后，經(jīng)過檢查、調(diào)整，設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，然后進行采面機電設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。
20、采面所有機械設(shè)備依次起車，聯(lián)合運轉(zhuǎn)30 min，泵站壓力調(diào)至30 MPa，采煤機掛刀，并反復(fù)正反向牽引。試車時，所有參與人員密切觀察各自負責設(shè)備的運轉(zhuǎn)及設(shè)備周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，防止發(fā)生意外。
21、采煤機上下10 m范圍內(nèi)的支架要詳細檢查，閑雜人員不準停留在該范圍內(nèi)；機頭、機尾處嚴禁無關(guān)人員停留，溜子司機不準正對機頭開車，處理故障時要停電閉鎖開關(guān)，并留專人監(jiān)控開關(guān)。聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，采煤機司機、溜子司機要注意打開冷卻、噴霧水。
22、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作完成以后，開始進行采面試生產(chǎn)。首先開動乳化液泵，將支架全部重新升緊；使之達到初撐力。
23、由于采面頂板破碎、條件差，外切眼初采時及時對全采面進行聯(lián)網(wǎng)上雙網(wǎng)，第一排新網(wǎng)兩層疊加與外切眼內(nèi)的老網(wǎng)和下端采面的網(wǎng)連接在一起；之后上雙網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)傾向搭接0.2m，走向搭接0.6m，使用12#扎絲進行聯(lián)網(wǎng)，各扎接點間距0.2m，排網(wǎng)之間要順茬搭接。
24、在上段割煤時，采煤機慢速牽引，小煤量運行，采煤機司機必須三人協(xié)同作業(yè)，一人觀察前滾筒，防止割頂梁及留護頂煤；一人觀察后滾筒，掌握臥底量，臥底量符合要求，使溜子平，防止鐵器、雜物損壞采煤機，中間一人要隨時注意各部位運轉(zhuǎn)情況，聽準信號，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
25、工作面切眼內(nèi)有兩條落差為3m和1m的逆斷層，初采過斷層要及時制定安全技術(shù)措施，加強頂板管理，過斷層段適當降低采高。
26、運輸機司機注意觀察刮板、大鏈、接煤、落煤等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。若超前移架后控頂距仍超過規(guī)定或頂板破碎時，用單體柱配木梁或道木架設(shè)臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
27、支架工操作前，先調(diào)整對接處支架的間隙及支架與溜子的連接裝置，若連接不上，使用溜子大鏈做連接裝置進行拉架。
28、支架工操作前，必須認真檢查所屬范圍內(nèi)支架，確保各種連接銷、固定銷、密封件齊全牢固，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，排除一切隱患，防止高壓傷人及支架傷人等意外事故的發(fā)生。
29、試生產(chǎn)期間，采面各工種認真負責，密切配合，支架工必須采用追機帶壓擦頂移架的方法及時移架，移架時嚴格控制支架降架高度，防止支架歪斜，拉架時必須保證支架垂直于頂?shù)装澹嵝辈坏贸^±5°，防止片幫傷人。
三、初放措施
1、加強初采初放期間的現(xiàn)場管理工作，礦、隊兩級成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班上崗，并同工人同上同下，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)和違章指揮。
3、班前會必須由隊長或主管技術(shù)員對當班初采初放工作進行具體詳細的安排。
4、外切眼初采初放期間，兩巷超前及上、下安全出口的支護必須按照設(shè)計要求支護好，風巷上隅角回柱放頂前，靠放頂線打一排密集柱，間距為300mm,所打的密集柱要垂直于頂?shù)装宀⑦B鎖牢固并打設(shè)戧棚，靠密集柱里側(cè)用金屬網(wǎng)擋矸，防止老塘竄矸，驗收員認真執(zhí)行驗收制度。
5、初采初放期間，通訊電話必須暢通。
6、初采初放期間，加強頂板管理。
7、根據(jù)外切眼對接情況，采面外切眼與下段采面不在一條直線上，因此采面出切眼期間要及時調(diào)整運輸機及支架，及時調(diào)整偽傾斜及割弓肚，確保采面達到“三直一平兩暢通”。
8、采面支架要及時補液，將支架升緊、升實。
9、采煤機司機嚴格控制采高在2.5m左右，保證將頂?shù)装甯钇剑蠲簳r放慢速度，根據(jù)采面頂板狀況按要求開停車，嚴禁盲目開機割煤，防止事故發(fā)生。
10、及時做好采面的甩斜工作，調(diào)整好采面的偽斜角度，防止溜子上竄下滑。甩斜時嚴禁連續(xù)甩機頭或機尾，防止擠架。
11、加強采面的質(zhì)量驗收工作，嚴格按照質(zhì)量標準化標準施工。
12、支架工必須采取追機移架的方法移架，一次移夠一個步距，及時升架調(diào)整，保證支架升緊、升平，嚴防支架擠、咬、歪。
13、當頂板破碎、煤壁片幫，支架工必須及時超前移架，超前移架后仍超過規(guī)定時，必須用道木或木梁配合單體柱架設(shè)走向棚進行臨時支護，棚梁一端由臨時柱支撐，另一端則架在支架前梁上，防止出現(xiàn)片幫事故。
14、以采面液壓系統(tǒng)為重點加強采面各種設(shè)備檢修工作，杜絕液壓系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，確保泵站壓力達到30 MPa，滿足支架、單體柱支護頂板所需初撐力要求。
15、初采初放期間，風巷必須備足足夠的物料，滿足搶險的需要。
初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：朱太生 李金耀
成員：施玉銀 袁玉虎 席發(fā)財 宋春廣 李海東
黃萌萌 趙永召 袁 頂 任學(xué)坡 劉國平
王平有 董 峰